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　　全球航空市場趨好，鈦及鈦合金中板的供不應求，采用傳統火苗切割方法切割鈦及鈦合金己不能滿足航天工業的需要。資本主義國家鈦及鈦合金中板切割普遍使用高壓水刀切割，鈦合金的使用量常是衡量飛機場選料優秀度與航空公司工業發展水平指標，與飛機戰斗能力息息相關。

　　
　　機械設備制造的目的在于生產制造達到幾何精度和性能指標的零部件。但是由于鈦合金強度大、導熱系數低、常與數控刀片黏附、與數控刀片親和力強等優點，在生產過程中易造成表面加工質量差。例如生產加工中產生的切削熱不易蔓延出來，通常都集中在一些小地區，導致局部鉆削溫度太高，進而造成表面燙傷，從而影響其表面完好性。因而，如何保障鈦合金原材料高表面完好性生產制造已經成為科技人員急需解決關鍵問題。
　　
　　鈦具備活潑可愛的化學特性，當加熱至大概250℃的時候開始消化吸收氫；當溫度做到600°C時，它快速空氣氧化、滲氮處理并吸收H2。當溫度高過1000℃時，它和炭化融合。因此火苗切割一般不適宜切割鋯材。與其它切割方法相比，水切割技術顯現出突出的優勢。水切割技術是一種冷拉方式，具備產品工件溫度低、無焊接熱影響區、切割后無熱膨脹等優點。
　　
　　高壓噴射切割技術，選擇適合自己的風險是確保鈦及鈦合金厚鋼板合理切割的前提條件。根據調節壓力，是把水充壓，再通過細微的噴頭噴出來，造成流動速度大約為三倍音速的高壓水射流，通過這種快速集中的高壓水射流開展切割。還可以將耐磨材料顆粒物混和到高壓水射流中，根據混合管產生磨料射流，在熱態下用磨料射流切割
　　
　　水切割技術的主要特征有以下五個方面:
　　
　　1)切割覆蓋面廣，能切割各種各樣非金屬材質，又可切割各種各樣硬、脆、韌性材料，如鈦合金、啕瓷、夾層玻璃、復合材質等。
　　
　　2)切割精確度高，其橫切面光滑，并沒有焊接熱影響區和分離現象，因而一般不需要之后深度加工，減少了生產成本;因為割縫窄小，提升了加工成本
　　
　　3)工作效率高，水切割系統軟件能配詈好幾個噴頭開展切割，產品工件立即切割成要求規格，規避了正中間丅序和裝卸時間，提高了生產效率。
　　
　　4)適應性好，切割可以從工件上隨意號開始，在任意方向中開展;可以加工基本加工工藝無法生產加工部位;便于融合CNC技術完成繁雜樣子零件的多種
　　
　　種小批生產。
　　
　　5)實際操作環境衛生安全性，切割時潔凈無氣味，無毒性，無火苗，振動小，噪聲低，非常適合極端的工作氛圍與有防爆要求的特殊環境。
　　
　　鋯材水切割工藝水切割技術因為在切割全過程當中造成焊接熱影響區，也不會引起材質轉變，因此對干會受持續高溫危害進而材料惡變的鈦及鈦合金來說是一種較為理想的切割方式。

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