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以金屬切割為例子，各種各樣加工方式共存，包含數控刀片加工、激光器、火苗切割(低溫等離子切割)、火花放電加工、線切割、水切割。各種各樣切割方式各有各的優點，又都存在一定的局限，分別攻占了一部分銷售市場。但在眾多切割方式中，只需水切割歸屬于熱態切割，立即運用加耐磨材料高壓水射流的機械能對金屬終止鉆削而抵達切割目地，切割環節中無化學反應，具有對切割材料物理性能沒有影響，無熱膨脹，割縫窄，精確度高，橫切面明亮，清理零污染等特點，可加工傳統式加工以及其它加工方法沒辦法或難以加工的材料，如玻璃、瓷器、復合型材料、返光

　　
　　人們對于水切割技術性接受的進一步加深，市場逐步意識到水切割技術的應用金屬切割領域的一致優點。以激光器切割為例子終止比較，在金屬薄板切割中激光器雖然在切割速率層面明顯優于水切割，但16mm以上金屬切割采用激光規律性投入大成本高，并且激光器切割材料的周邊仍有一定的焊接熱影響區，水刀切割金屬材料薄厚一般可以達到30mm-100mm左右，同時對材料沒有任何危害，加上水刀對切割材料不受限制。綜合性這些要素，許多原來挑選激光器或其他切割手腕的客戶繼而采用水切割機。
　　
　　現階段“水刀”的數控機床服務平臺大多采用滾珠絲杠和滾動直線導軌的精細傳動技術，精度都是在 0.02mm之內，與此同時加砂高壓水射流的噴頭和切割頭對焦性能及短壽命噴頭材料的專業技術擺脫，配合了400Mpa功率大的高壓系統軟件的持續穩定工作中，自動式供砂和控砂及高壓水槍啟、停自動控制系統相互配合，促使“水刀”能24個小時持續切割和自動加工。
　　
　　“水刀切割機”更兼擁有強大的計算機設計與控制功能，尤其在“拐角和斜角”切割時自動降速，以減小切割中漂移產生的影響，促使切割面明亮人情世故，加上“水刀”切割具備“切削”的特性，這也使得“水刀”在切割效率和效果上也有了巨大的變化和發展，而可直接用于金屬零件的成型切割加工。