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　　一般來說，水刀切割的切割速率和深度均伴隨著噴嘴出入口直徑的降低而增加，但工作壓力一定的情況下減少噴嘴直徑，射流將因氣體卷進而則在接近噴嘴處造成做霧化,從而使其缺失切割水平。零件加工的切口深和切口寬隨噴嘴直徑減少大部分呈急劇下降。同樣壓力之下,減少噴嘴直徑也會降低射流的切割功耗比。零件加工在高壓射流挪動角度的平行度與噴嘴直徑不相干。

　　
　　觀察不同材料、不一樣工藝指標的各個零件加工被切斷之后的斷裂面表層質量,發覺零件加工橫斷面外貌存有一同的特點:橫斷面上端較光潔而下面有坑坑洼洼的斜條紋,射流透過水平較低時橫斷面底端存在明顯的凹痕區,零件加工切口結構形式呈V字型,上大下小,當切口深層到達一定水平后,中下游橫斷面總寬不會再轉變。此外,經評測獲得銅錢、鋁合金板、天然大理石、花崗石四種原材料的切口角的大小在514°～616°中間,不同材料的切口角略有不同,切口角的大小與噴嘴直徑不相干。零件加工切口長寬比射流直徑大,直徑越低這一趨勢越明顯。
　　
　　伴隨著噴嘴直徑的增加（0.1mm增加到0.4mm），切割深層卻隨之下降。切割用噴嘴出入口直徑推薦在0.11~0.3mm內選擇。此外，危害水切割機要素雖然伴隨著噴嘴直徑的增加，切割速度與切割深層均減少，但割縫總寬卻增加了，即單位時間原材料的損壞量是增加的。在相同工作壓力環境下，比照用直徑0.1mm和0.4mm噴嘴生產加工的原材料割縫品質也發現了，伴隨著噴嘴直徑的增加，割縫變大，切削粒度增大，割縫品質（表面粗糙度）明顯下降。噴嘴直徑對切割質量的影響。試樣在射流挪動角度的平行度與噴嘴直徑不相干,切口角的大小與噴嘴直徑不相干。
　　
　　在同樣壓力之下,噴嘴直徑降低使射流透過能力降低,從而使得切割質量不高。從能源消耗、節省被原材料加工、切割效率設備成本等多方面因素考慮到,對于一般原材料切割的噴嘴直徑較好選擇為016～110mm,不宜進行012mm以內的耐磨材料射流切割。可以看作，原材料粉碎量伴隨著射流輸出功率增加而增加這一總體動能關聯并未改變。盡管射流壓力噴嘴直徑的增加均使射流輸出功率增加，但其帶來的功效效果也截然不同。前面一種使切割速度與切割深層顯著增加，后面一種僅僅使材料粉碎量增加，而切割速度與切割深層卻降低。但是由于噴嘴直徑的增加，射流應用于被原材料加工的接觸面增加，因此增加了原材料的粉碎摩擦阻力，造成了切割速度與切割深入的降低。
　　
　　所以，當射流用以切割工作時，提升射流風險是提升工作效率的重要途徑。但是就射流清理、防銹處理剝層類工作來講，因為基本上不顧及切割深層要素，更為關鍵的是射流功效總面積要素，因此在射流工作壓力做到清理要求的情況下，增加噴嘴直徑對提升工作速率則更為有效。