水刀中心設計用于從特殊合金、金屬、復合材料等切割大型部件或多部分項目。 據(jù) Omax 稱，水刀切割機是一個可靠的系統(tǒng)，需要最少的維護。 它配備了該公司的 Tilt-A-Jet 切割頭附件，據(jù)說可以在不降低切割速度的情況下實現(xiàn)零錐度，從而精確切割具有方形、無錐度邊緣的零件，包括互鎖件和燕尾接頭。 橋式水刀與采用 EnduroMax 技術的 100 馬力直驅泵兼容，并可配備旋轉軸，實現(xiàn)六軸切割功能，從 CAD 圖紙或 DXF 文件生成復雜的 3D 零件。

Omax 還將重點展示其配備 40 馬力直驅泵和可選 A-Jet 多軸切割頭的 1530 水刀系統(tǒng)，以及 Intelli-CAM 軟件系統(tǒng)。

正如一些程序員學會了手動切入和切出緊湊幾何形狀的段以最大程度地減少流滯后一樣，他們還了解到，他們需要以較慢的進給速度對更嚴格的公差零件進行編程，以最大程度地減少 V 形錐度。通常情況下，最大切割速度的 15% 到 20% 的速度會產(chǎn)生盡可能小的錐度（不是零，而是幾度）的零件。與處理流滯后類似，我發(fā)現(xiàn)在 80 年代中期，我可以使用我的 5 軸基座機器人將頭部略微傾斜 3 到 10 度以補償錐度。這是極其困難的——比上述手動調節(jié)進出彎道的速度要困難一個數(shù)量級。 2001 年發(fā)布了一項技術，其中 XY 機床配備了可以傾斜 +/- 10 度的手腕。 SmartStreamTM 智能軟件已經(jīng)發(fā)展到不僅知道如何在狹窄的幾何形狀上放慢速度并在直道上加快速度，而且它現(xiàn)在擁有能夠準確預測和補償錐度的算法。切割頭傾斜 1 到 10 度以消除零件上的錐度，并且還向前傾斜以減少流滯后的影響。