在冷態下用磨料射流切割,水切割技術具有的優勢
水切割,即高壓水射流切割技術,是將水加壓到400MPa以上,然后通過微小的噴嘴噴出,產生流速約為三倍音速的水射流,利用這種高速密集的水射流進行切割。也可以將磨料顆粒混合到水射流中,通過混合管形成磨料射流,在冷態下用磨料射流切割,水切割技術具有以下優點:
水切割,即高壓水射流切割技術,是將水加壓到400MPa以上,然后通過微小的噴嘴噴出,產生流速約為三倍音速的水射流,利用這種高速密集的水射流進行切割。也可以將磨料顆粒混合到水射流中,通過混合管形成磨料射流,在冷態下用磨料射流切割,水切割技術具有以下優點:

1.切割范圍廣 它能切割大多數材料,不僅能切割各種非金屬材料,還能切割各種高硬度材料,如鈦合金、陶瓷、玻璃、復合材料等。 2.切割質量好 切口光滑,切割精度高,不會產生粗糙的毛刺邊緣,一般不需要后續的精加工,降低了加工成本。 3.非熱影響區 由于加工過程中產生的熱量很少,不會造成熱影響區、分層和材料變化,對于易受高溫影響而使材料變質的鈦合金是一種理想的切削方法。 4.環保 切割時無塵、無味、無毒、無火花、震動小、噪音低。操作環境干凈安全。這些特點使其特別適用于有防爆要求的危險環境。 5.節約生產成本和時間 一個噴嘴可以加工不同類型的材料和形狀,無需更換工具;工件不需要復雜的夾緊,因此可以減少調整次數。可配置多個噴嘴進行切割,工件可直接切割成指定尺寸,省去了中間工序和輔助時間,提高了生產效率。 6.提高材料利用率 狹縫很窄,可以減少廢料的產生。 7.適應性好 切割可以從工件上的任意一點開始,可以向任意方向進行,不受切割方向的限制。可以加工常規工藝難以加工的零件,實現形狀復雜零件的多品種小批量生產。可與其他設備如鉆頭等組合,同機完成鉆孔和切割功能,充分發揮其性能。 鈦材一般采用添加磨料的高壓水射流切割方法進行切割,實驗表明,水切割速度快,精度高,切口寬度僅為2.3mm,提高了材料利用率。切削表面粗糙度僅為20 ~ 40 μm;加工出的工件毛刺少,毛刺高度小于0.1mm,更重要的是,鈦經水切割后,其微觀結構變化不大,機械和理化性能基本保持不變。