一、水切割機技術(shù)起源與基本原理
從自然中的 “滴水穿石” 現(xiàn)象出發(fā)，古人已觀察到液滴依靠自由落體的質(zhì)量打擊力緩慢擊穿巖石。隨著科技進步，人類通過技術(shù)手段為液滴賦予遠超自然落體的打擊能量，讓原本需長期積累的 “穿石” 效應(yīng)可瞬間實現(xiàn)，這一技術(shù)便是水射流（廣義上含其他液體射流）。
水射流的形成依賴動力系統(tǒng)與噴嘴的協(xié)同作用：動力驅(qū)動泵通過吸、排循環(huán)將定量水輸送至高壓管路，由于噴嘴孔徑遠小于高壓管路直徑，水流為通過窄小噴嘴必須加速，最終凝聚成高速水流束（即射流）。射流流速由噴嘴出口截面前后的壓力降決定，而在水流從泵輸送至噴嘴的過程中，會因與管壁摩擦、流道形狀引發(fā)的湍流產(chǎn)生壓力損失。當射流沖擊到待加工工件（靶件）表面時，便進入射流作業(yè)階段，且射流離開噴嘴后的凝聚段較短，流速成為影響作業(yè)效果的關(guān)鍵因素。
射流到達靶件時，其速度轉(zhuǎn)化為沖擊壓力作用于靶件表面。研究表明，射流流量與流速直接決定作業(yè)功率和效率 —— 泵控制流量，噴嘴出口截面面積控制流速；同時，噴嘴與靶件的距離（靶距）、兩者的相對位移速度，也會對作業(yè)效果產(chǎn)生顯著影響。
二、射流類型及核心特性
水射流按作業(yè)形式可分為連續(xù)射流、脈沖射流和空化射流三類，各類別在結(jié)構(gòu)、參數(shù)與適用場景上存在明顯差異。
（一）連續(xù)射流
作為最基礎(chǔ)且應(yīng)用最廣的射流形式，連續(xù)射流可按不同維度細分，且存在明確的性能關(guān)聯(lián)公式。
分類維度
按射流性質(zhì)：包括液體射流（水及植物油、乳化液等其他液體）、液體 - 固體射流（即磨料射流）、液體 - 氣體 - 固體射流（氣壓輸送磨料）。
按射流壓力（依據(jù)中國標準，正逐步修訂）：低壓射流（工作壓力≤10MPa，主機多為離心泵或低壓往復泵）、高壓射流（原標準 100MPa，現(xiàn)逐步認同 150-200MPa，主機為高壓往復泵）、超高壓射流（原標準≥100MPa，現(xiàn)認同≥200MPa，為主機超高壓往復泵和增壓器）。
按周圍介質(zhì)：淹沒射流（在水或其他液體中噴射）、非淹沒射流（在空氣中噴射）。
按用途：霧化射流（降塵、噴灌）、造型射流（噴泉、人造瀑布、水幕）、真空射流（抽吸）、圓柱射流（消防、清洗）、細射流（清洗、切割）。
性能公式與材料作用
連續(xù)射流的最大壓力 p 與射流速度 v 滿足公式：p=ρv2/2（ρ 為射流液體質(zhì)量密度），由此可知射流壓力與靶距成反比，初始速度處壓力最大。例如，初始速度達 915m/s 時，需泵壓約 410MPa。在材料加工中，水射流主要通過剝蝕和斷裂使材料失效，200MPa 壓力下可切割 0.2mm 薄鋼板，加入磨料后所需壓力大幅降低。
（二）脈沖射流
脈沖射流為非連續(xù)射流，類似 “子彈射出”，通過聚能驟放（水炮）、壓力擠出、流量調(diào)節(jié)（水擊）三種方式產(chǎn)生，性能取決于水擊頻率、水擊長度 L 與射流直徑 D 的比值及水擊能量，且脈沖壓力（水擊壓力）是導致材料初期失效的關(guān)鍵。
三類射流特性
聚能驟放型：速度衰減快、脈沖持續(xù)短，單次脈沖流量小，最大速度由噴嘴面積比（入口與出口截面面積比）及噴嘴與水擊長度比決定，速度衰減時間與水擊速度成可逆關(guān)系。
壓力擠出型：射流速度持續(xù)時間長、脈沖長，流量大（取決于泵機組高壓缸容積和行程），最大速度由噴嘴直徑?jīng)Q定，靶件負荷接近階躍函數(shù)。
流量調(diào)節(jié)型：屬間斷連續(xù)射流，產(chǎn)生高頻脈沖且單次脈沖能量小，沖擊類似液滴，無持續(xù)靶件負荷，動量作用主導，材料失效與疲勞相關(guān)，失效規(guī)模小、尺寸控制好。
性能優(yōu)化
通過在共振器內(nèi)分置共振腔（風琴管），可作用于射流諧波或副諧波基本頻率，增大噴嘴出口與共振器間的壓力波動，頻率范圍可達 10-20kHz，顯著提升相同壓力與流量下的清洗能力。
（三）空化射流
空化射流是一種特殊連續(xù)射流，通過空氣或淹沒方式在射流中產(chǎn)生空化氣泡：在流體中形成壓力低于當?shù)卣羝麎毫Φ膮^(qū)域，激發(fā)空化核（氣泡）生長，氣泡被卷入射流后持續(xù)擴大，直至接近靶件表面受阻滯破裂，破裂時產(chǎn)生高壓和微射流，使靶面應(yīng)力超過多數(shù)材料抗拉強度。雖單個空泡破壞小，但持續(xù)作用會擴大材料失效范圍。
與連續(xù)射流的優(yōu)劣勢對比
優(yōu)勢：加工硬質(zhì)物品所需工作壓力大幅降低，噴嘴等高壓部件壽命延長，切縫寬（利于表面清洗），水下作業(yè)性能優(yōu)于連續(xù)射流。
劣勢：切縫過寬，流量約為連續(xù)射流的 10 倍，切割質(zhì)量難控制，靶距存在局限性。
三、介質(zhì)與性能優(yōu)化手段
為適配不同作業(yè)需求，水射流通過調(diào)整介質(zhì)類型、添加輔助物質(zhì)優(yōu)化性能，具體方式如下：
介質(zhì)調(diào)整
射流介質(zhì)不限于水：切割含糖類食品（如蛋糕、巧克力）時，用植物油可避免糖分溶解；部分場景需使用乳化液作為介質(zhì)，且泛稱 “水射流” 不影響其他液體射流的歸類。
輔助物質(zhì)添加
磨料：在射流中混合固體顆粒（磨料）是提升作業(yè)能力的核心手段，磨料從早期核桃殼碎末發(fā)展為金剛砂、氧化鋁等。混合方式分兩種：水經(jīng)噴嘴加速至極限后引射磨料進入混合腔，經(jīng)準直噴嘴（磨料噴嘴）形成磨料射流；磨料在流體加速前注入，形成漿液磨料射流（前混合磨料射流），這種方式對玻璃、金屬等硬質(zhì)材料切割尤為重要。
化學添加劑：添加少量長鏈分子聚合物可減少水流與管壁的摩擦損失，同時對水產(chǎn)生 “膠合” 作用，使射流離開噴嘴后在較長區(qū)段保持凝聚狀態(tài)和速度，提升作業(yè)效率。
四、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域與學科屬性
應(yīng)用場景
水射流通過參數(shù)（壓力、流量、功率）與噴射形式的不同組合，形成多樣化應(yīng)用：從日常的拂塵洗車，到工業(yè)的板材切割、設(shè)備除銹，再到醫(yī)療的無刀手術(shù)、工程的水炮破巖，甚至涵蓋真空抽吸、水幕電影等場景。其中，20 世紀 70 年代國際興起、80 年代末期成熟的高壓水射流技術(shù)，以清洗、除銹、切割破碎為核心，已滲透至國民經(jīng)濟各工業(yè)部門。
學科屬性
水射流技術(shù)是集泵、閥、密封、液壓、自動化控制于一體的綜合學科，不僅是新興的新技術(shù)、新工藝，其產(chǎn)品質(zhì)量還集中體現(xiàn)在可靠性、成套性和安全性上，通過剖析產(chǎn)品研究水切割機技術(shù)是該領(lǐng)域的重要研究思路。
首頁
產(chǎn)品中心
電話咨詢
售后服務(wù)
售前服務(wù)
關(guān)注公眾號