水切割機高壓水射流設(shè)備中的閥雖然千差萬別、功能各異，但它們都具有承受高壓、頻繁啟閉的共性。因此，其用材既要求較高的強度、硬度，又要求耐沖擊和韌性。通常，閥芯和閥座不宜采用同種材料，以避免撞擊時的親和力缺陷，并且兩者拉開一定的硬度差。不同的工作壓力要求不同的材料。一般高壓情況下，熱處理后閥芯表面硬度為40- 55HRC;超高壓情況下則為50 - 55HRC。閥芯常用材料有CrVG、GCrl5、2Crl3、3Cr13、38CrNi3MoVA、45CrNiMoA等；閥座常用材料有40Cr、2Cr13、3Crl3、38CrNi3MoVA等。閥芯與閥座精加工完成后，通過滲氮工藝可進(jìn)一步提高其表面硬度。也有采用YG8硬質(zhì)合金做閥芯的，將其淬火后回火達(dá)到60HRC硬度；同時，以OCr18Ni9為母體，固熔EDCoCr-B-03（即堆焊）厚度約2mm，其表面硬度≥38HRC，然后將其加工成60。錐角的閥座。這種匹配在高壓閥中常用，也就是說固熔是一種保證表面質(zhì)量的工藝。
為了提高高壓柱塞的耐磨性，往往采用表面熱噴涂鎢基或鎳基硬質(zhì)合金薄層的工藝，表面硬度可達(dá)62～65HRC;也有采用陶瓷柱塞的，即將陶瓷套與柱塞組合以提高其耐磨性，但這種組合工藝往往難以保證；當(dāng)然，表面滲氮更是常用的工藝。
1．冶煉
目前，高強鋼大都采用了真空冶煉、噴射冶煉、爐外精煉和電渣重熔等新的冶煉方法。由于采用了這些先進(jìn)的冶煉及爐前、爐后處理技術(shù)，大大降低了鋼中硫、磷等雜質(zhì)元素含量，提高了鋼的純凈度，顯著地提高了鋼的沖擊韌度。
(1)電爐（平爐）+真空鑄錠：我國的重型機器廠多采用電爐或平爐初煉鋼水，出鋼后通過中間包注入真空室內(nèi)的鋼錠中．在鑄造過程中達(dá)到鋼水的脫氣處理，去除造成鋼中白點的氫氣，使鋼水達(dá)到純凈。
(2)堿性平爐真空噴射：有的鍛件生產(chǎn)廠采用平爐初煉鋼水，鋼渣分流，在鋼包內(nèi)進(jìn)行合成清洗，把平爐鋼質(zhì)量提高到電爐鋼的水平。利用RH真空系統(tǒng)預(yù)脫氧，為提高噴粉效果創(chuàng)造條件，然后真空、噴粉同時進(jìn)行，以加強鋼液攪拌和提高脫硫脫氧效果；噴粉后繼續(xù)真空，以凈化噴粉過程的污染。該工藝去硫效果極佳，可降低至（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
(3)鋼包精煉：將普通冶煉的鋼水，注入鋼包中精煉。鋼包有加熱、除氣和攪拌設(shè)備。鋼包精煉改善了成分的分散情況，能獲得很低的硫、磷和氣體含量。
(4)電渣重熔：將普通冶煉的鋼經(jīng)電渣重熔來降低鋼中的硫、氧含量，可使鋼的純凈度得到很大的改善，另一個明顯效果是鋼錠具有同向的合乎理想的凝固，只有輕微的偏析。對材料的韌性和各向同性有較大要求時，均采用電渣重熔鋼。
2．熱加工
高強度鋼鍛件一般由水壓機鍛錘熱加工鍛造成形。熱加工的目的是破壞鋼錠的鑄造組織，使各個晶粒產(chǎn)生機械變形，并促進(jìn)其均勻化，壓合存在于鋼錠內(nèi)部的空隙，并使鍛件成形。由于高壓缸體要求有較高的橫向韌性，所以必須控制適當(dāng)?shù)腻懺毂龋话憧刂圃?/span>3～4就可以破壞樹枝結(jié)晶組織，使力學(xué)性能在各方向沒有明顯差異。同時，應(yīng)根據(jù)鋼的純時，為了降低奧氏體晶粒長大，淬火的奧氏體化溫度采用低的溫度，以
保證韌性。CrNiMo鋼的淬火溫度宜采用840℃（高于Ac，約45℃）。回火溫度根據(jù)強度要求來選擇，回火溫度越高，強度越低，韌性越好。為了保證最佳的強度和韌性匹配，回火溫度應(yīng)大于550°c(一般為600℃)，以避免550℃以下回火出現(xiàn)等溫回火脆化。
4.5.3材料的質(zhì)量檢驗
鍛造結(jié)構(gòu)是高強鋼常見的形式。確保鍛件質(zhì)量是關(guān)系到高強鋼可靠使用的關(guān)鍵因素之一。鍛件的質(zhì)量主要靠下列幾個方面來保證：正確選用鋼號，提高鋼的冶金質(zhì)量，合理的加熱工藝和鍛造溫度，以及合理的熱處理工藝。同時，必須按下列要求對鍛件進(jìn)行檢驗。
(1)鍛件用鋼應(yīng)采用平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，要求較高的可采用電渣電熔、爐外精煉等冶煉方法。
(2)鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3，鍛件所用的鋼錠應(yīng)去掉足夠的澆冒口，整個截面上應(yīng)鍛透，不允許有過熱和嚴(yán)重脫碳現(xiàn)象。
(3)鍛件熱處理后的力學(xué)性能必須滿足有關(guān)技術(shù)條件的要求。
(4)鍛件粗加工后按標(biāo)準(zhǔn)GB/T1979 - 80《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》做低倍金相檢查，并滿足一般疏松小于1.5級、中心疏松小于1.5級，偏析小于1.5級，鍛件表面不允許存在縮孔、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
(5)鍛件要進(jìn)行金相檢查、晶粒度檢查，按GB/T6394-86《金屬平均晶粒度測定方法》評級，要求保證6級或6級以上。非金屬夾雜物按GB/T10561-89《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》測定，氧化物不超過1.5級、硫化物不超過1.5級，氧化物與硫化物總和不超過2.5級。
(6)水切割機鍛件內(nèi)部不允許存在白點，并按照JB4730-94《壓力容器無損檢測》進(jìn)行超聲波檢測，判廢標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級合格。
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