每個人的一生都會經歷這樣或那樣的挫折，從這些挫折中，我們學到了，也總結了很多經驗，吸取了很多教訓。有了這些經歷才有了今天才成就。其實，水切割機發展到今天可謂是經歷了風風雨雨的，每一向技術的新研發和走向都是需要時間的考驗的，除了時間還有實力，與社會同步發展，才能有今天的發展與成就。

水射流切割技術以其諸多優點得到了越來越廣泛的應用，例如水切割機的蒸汽渦輪機零件的加工，同時也展現了不同的發展趨勢。目前的產品生產越來越向多品種、小批量、高精度方向發展，提高設備的智能化程度是一個主要發展方向，最典型的就是各種多軸、多維水射流加工系統的投入使用。多軸多維水射流加工系統最初應用于航空和宇航工業，目前已成，為航空制造業中的標準設備，已在逐步取代激光加工方法。美國麥道飛機公司（現、已并入波音公司）于1988年制造并安裝了第一臺實用的三維磨料水射流切割系統。該系統有5個控制軸，第六個輔助軸用于操縱帽狀的射流收集器，其加工零件的尺寸范圍為X軸方向6m、Y軸方向3mm，Z軸方向0.6mo波音公司波音1777計劃中，制造了一臺具有兩個z軸的大型磨料水射流切割系統，其中一個Z軸用于控制切割頭在z軸方向運動，另一個Z軸用作坐標測量機。整個系統帶有復雜的由多傳感器組成的檢測系統，能檢測加工零件和它們的加工誤差。采用的萬能夾具由上百個經過編程控制的滾珠一絲杠手臂組成，每個手臂端部帶有真空吸盤，由于水射流切割過程中產生的切削力極小，這些夾具只需要承受工件的質量，可以精準地保證工件的定位，加工精度極高。用這臺磨料水射流切割機切割多層碳纖維增強復合材料，切割速度可達2.5m/min，代替原有的按模板剪切下料的傳統工藝可以節約材料20%，提高生產率40%。為了克服大型水射流切割設備價格高的缺點，水射流切割系統生產商開發了一類尺寸中等價格較低的三維水射流設備。美國開發的中等尺寸五軸機床，加工尺寸范圍為長3m、寬2m，最大加工速度為10m/min，此時加工精度為±0.2mm。今天技術的延伸水刀的功能越來越強大，越來越實用，奧拓福水刀自主研發、超高壓發生器、四軸切割系統、五軸五聯動水切割機、立式水切割機、淹沒切割等產品，并推出了水切割行業革命性的雙增壓器設備——雙核水刀，不斷引領著中國水切割行業的技術發展與進步。