在水刀高壓泵安裝和試運行之前，它應該滿足的幾項要求如下：
一.場地要求：
1.使用設備廠房環境溫度范圍10℃-30℃，相對濕度40%-75%RH。
2.保存環境溫度：-10℃-50℃。
3.大氣壓強86Kpa-106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
4.設備遠離震源、熱源、干擾源和熱流，車間里其震動為0.5G（G為重力加速度）以下。
5.地面的材質一定要能承受機器的重量，厚度足以抵抗機器的振動。
6.超高壓發生器每側均應留出至少900mm的間隙量，以便于進行維修。
警告：
1. 增壓器不應安裝在溫度在零度以下的環境。如果預料到了下一次的操作存在結冰點，那么就要在設備工作后當天放出水管和濾清器中的水。
2. 如果水管，閥門結冰，不要操作設備。系統必須完全解凍，直到水可以完全自由的在系統中流動。
二.電源要求
1.三相五線制，380V，50Hz。A12x2供電線路應采用35 mm2×3+1×10 mm2，另用10 mm2電線接地。電纜線應從電源線進線孔進入超高壓發生器配電箱。
2.必須有良好的接地，零線與地線嚴格區分。
3.輸入電源電壓穩定值為額定電壓的±5%。
3.輸入電源頻率為額定頻率的±1%。
4.(A12 A12+b 09A A10)電源總容量：38KW(380MPa) ,A12x2電源總容量：76kw。
警告：
1.超高壓發生器所用電源和遠程控制配線必須符合當地電氣規范、地方性電氣規范及國家電氣規范。
2.工作電壓和安培容量必須滿足相關要求。
以上相關內容在水刀高壓泵的安裝概況中同樣有所體現。
三.液壓油要求
超高壓發生器的動力介質是液壓油，如同水刀的安全操作及維護一樣，液壓油正確的選擇及使用是設備正常使用的基本保障。不合理的應用會造成設備重大損壞及人員傷害。
1.采用46號抗磨液壓油或同等級抗磨液壓油。請使用礦物油系列的抗磨液壓油。用量為100L。
2.在向油箱注油前，應對抗磨液壓油進行過濾，過濾精度不應小于25μm。
四.用水要求
1.增壓器需要兩個引入水源（冷卻水和切割水）、一排水管線（冷卻水），所有管線必須符合相關當地規范、地方性規范和國家規范。
注意：
1.管線連接前，應對所有供給管件進行徹底清洗，將可能造成該系統污染的殘留物清洗干凈。
2.所有接頭均應安裝手動切斷閥。為方便維修，手動切斷閥的安裝位置應盡可能靠近接口接頭。
五.切割水的要求包括：
1.進口切割水經過濾后流入增壓器，切割水在增壓器中加壓后送入切割頭。水質不良會顯著降低部件的使用壽命，并且不享用保用規定所承諾的權利。
2.切割水供水必須滿足最低水質要求。
3.切割水源與超高壓發生器之間只能使用PVC 管、鋼管或橡膠管連接。
4.進口水壓力至少應始終保持在0.3Mpa。如果公用設施水壓力低于或可能降低到0.3Mpa以下，則需要配備一臺水泵進行增壓。
5.最少進口流量15.4升/分鐘。
六.冷卻水的要求包括：
1.進口冷卻水從液壓系統中的“油／水熱交換器（冷卻器）”流過，以控制液壓油的溫升。然后，冷卻水從冷卻水出口排出，流入排放裝置或流入一臺客戶提供的水冷卻器中。
2.因“油／水熱交換器（冷卻器）”的換熱片的空隙較小，所以冷卻水應該采用必要的過濾，過濾精度不低于5μm。采用軟化水冷卻可以延長換熱器的使用壽命和增強冷卻效果。
3.冷卻水的溫度要控制在35℃以下，這樣可以保證冷卻的效果。如果外部供給的冷卻水的水溫過高，請配備適用的冷卻設備。
注意：
1.冷卻水的流量每小時不應低于6個立方。如果不能滿足這個要求，需要用戶額外增加一個水泵，來增大冷卻水的流量。
2.冷卻水的如果采用的是循環系統方式，循環系統中的總水量不應少于3個立方。低于這個標準，可能會造成冷卻水的溫度升過快。
七.液壓油要求
1.采用46號抗磨液壓油或同等級抗磨液壓油。請使用礦物油系列的抗磨液壓油。用量為100L。
2.在向油箱注油前，應對抗磨液壓油進行過濾，過濾精度不應小于25μm。
八.高壓管線要求
1.高壓管線用于將高壓切割水從超高壓發生器輸送到切割頭。
2.在安裝前應先整理高壓管,確保高壓管內清潔,無油污和雜物。如須高壓管按要求產生彎曲變形，彎曲半徑不應小于500mm。
3.在安裝高壓螺塞時，應先清理螺塞上的螺紋，不能有砂粒和其它臟物，清理完后還應涂沫我公司（沈陽奧拓福科技股份有限公司）指定的潤滑脂。
九.控制電纜
1.控制電纜是為了從遠程控制超高壓發生器各種狀態的開啟和關閉，通過遠程控制器方便我們進行自動化作業。
2.安裝前要清理接頭上的臟物，以免造成接觸不良。
3.接頭對接好以后，順時針旋轉就可安裝到位。
注意，接頭針腳的規格是有區別的，請看好后在進行連接。如果連接錯誤可能會造成超高壓發生器的電器損壞等嚴重問題。
以上便是對水刀高壓泵的各項要求的介紹。
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