通過水刀切割部件或使用球桿儀可測試動態(tài)路徑的精度。值得我們注意的是磁性底座（圖標(biāo)為灰色）在工作臺上的所需測試位置。具有已知長度的精密球桿儀（紅色）固定在磁鐵底座上。首先移動機器，使其剛好高于磁性底座的中心。然后對設(shè)備本身進行程序的設(shè)計，實際上是使其剛好移動到球桿的長度半徑。將球桿固定在切割頭位置（綠色）。然后對機器進行程序設(shè)計，使其剛好移動到磁性底座周圍的圓圈中。

      隨著機器進行圓周運動，電子測量裝置（通常為伸縮式球桿儀中的高精度位移傳感器）會讀取與精確的圓周軌跡的偏差。實際上是這種測試方法可用來測試低速或高速下的動態(tài)路徑精度。值得我們注意的是它能夠檢測出伺服裝置隨動誤差和電動機調(diào)節(jié)問題以及了軸垂直度以及其它機械或電子誤差。實際上完成了桿儀測試基本情況下需要1-3個小時。實際上相對于水刀切割設(shè)備的測試工作，球桿儀測試相對來說比較容易執(zhí)行、能夠快速設(shè)置并且能夠快速進行測試，值得我們注意的是它已成為檢查機器性能的最佳方法，可在工廠等場地進行安裝，在以后的操作中使用。

      很多工具機的精度標(biāo)準(zhǔn)（例如ISO 230、ASME B5.54和BS3 800）都含有球桿儀測試。值得我們注意的是在20攝氏度時，它被精確到+/- 0.5微米或20微英寸或金屬需要使用磨料。那么在切割材料后，如何停止50馬力的射流，以防止切斷Pogostick和機床。現(xiàn)階段所知道的唯一方法就是用一個特殊的定點收集器來收集射流。實際上在6英寸之內(nèi)，基本情況下鋼珠定點收集器可以進行停止50馬力的射流運作，這樣在殘渣被真空裝置收集到廢棄物處理罐中。C形框架將收集器連接至Z軸。該C形框架（圖示為鮮橙色）能夠旋轉(zhuǎn)，以使切割頭切割的機翼部件的周邊。

      定點收集器以大約0.5至1磅/時的速度消耗鋼珠。基本情況下水射流實際上是由動能的分散停止的。隨著射流進入鋼珠的小容器中，鋼珠開始旋轉(zhuǎn)。基本情況下旋轉(zhuǎn)的鋼珠會與相鄰的鋼珠互相摩擦并帶動一起旋轉(zhuǎn)。定點收集器中旋轉(zhuǎn)的鋼珠會消耗射流的能量，值得我們注意的是切割殘渣漏到過濾的收集器底部。這些定點收集器非常有效，它們能夠水平運作，甚至在完全倒置時也能運作。

      隨著部件的尺寸增加，部件的正確定位、程序調(diào)整和精確切割也越來越復(fù)雜。許多車間每天都在使用三維機器來進行簡單的二維切割和復(fù)雜的三維切割。盡管基本情況下軟件越來越簡單易操作，設(shè)備本身也是越來越先進，但是部件卻越來越復(fù)雜。不管切割流程如何，都應(yīng)意識到與水刀的三維切割相關(guān)的復(fù)雜性是一直存在的。