(1) 印刷線路板的切割。印刷線路板的切割要求圍繞預定的路線進行，而印刷線路板通常由若干層不同的材料組成，若工況參數選擇不當，就會切割到不需切割的層面或引起印制板的分層而使工件報廢。 用水射流切割印刷線路板的優點是顯著降低或消除了刀具磨損而引起 的分層，或由于操作者的疲勞和沖擊、彎曲、灰塵及其他原因引起的問題。在一臺生產裝置中采用X-Y切割工作臺，用水射流進行切割，切割速度為3m? min寸，射流壓力為290MPa，噴嘴直徑為0.23mm。在使用反滲透方法對水質進行處理的情況下，藍寶石噴嘴的平均壽命為330h。

(2) 下料。在許多工業場合，需要從原材料平板上將零件或零件毛坯切割下來，這種情況下使用水射流系統有許多好處。由于其切縫非常細小，而且作用在工件上的力也非常小，易于在切割程序的控制下按一定的下料方式切割各種零件。由千切縫細小和將零件在原料板材上 緊密排列，從而使得切割零件的數目達到最大，原材料的浪費最少。這 方面的一個例子就是Trane公司在制造制冷和空調裝置的過程中使用 水射流加工密封材料氯丁橡膠。這種材料的原料尺寸為915mmX 1220mm，厚度為9.6mm和19.05mm。該公司應用了一套Calma CAD/CAM系統在原材料母板上＂套裁“加工零件，加工過程以三個步驟進行：繪制零件曲線、編制切割機械手的運動指令、顯示＂套栽＂的結果和噴嘴怎樣按這個切割軌跡運動。零件的要素保存在程序中，用來 使排料最佳化。在實際運行中，程序可針對靶件的材料厚度和尺寸選 擇最有效的切割速度，也可對切割的長度和曲率進行分辨和調節，以保 證切割時射流垂直貫通材料，免得在切割邊緣產生斜坡現象。在生產中，除了切割氯丁橡膠外，裝置還用來切割玻璃纖維和泡沫聚苯乙烯零件，大大提高了生產效率。如原手工制作一個泡沫聚苯乙烯零件需花費4.16min，而采用水射流設備可在每4.16min內切割14 個零件。水切割用于下料的另一個例子比較了磨料水射流切割與沖壓(d記cutting)加工的優劣。對厚度為20,._,25mm的金屬板材沖壓零件，一 般要求各零件相距大約125mm，因此在一塊750mmX 158mm的原料上只能沖切 6 個零件。 由于磨料水射流切割的狹窄切縫和較低反作用力，允許在原料上將相同的零件排列得更緊密一些，所以每塊原料可切 割13個零件。 帶來的優點有：減少r因沖模磨損而導致的模具更換時間和費用，減輕了工人的勞動強度；另外，平均每個零件減少了 1.6~ 3. 6kg 的材料消耗，當原材料價格較高時，是一個不容忽視的問題。類似的水切割還廣泛應用于服裝裁剪、制鞋下料等，水射流切割和 有效的排料在制鞋下料中能夠節省多達 18 ％的原材料。

(3)玻璃切割。 玻璃切割為水射流系統提供了許多新的用途，并使 得雕塑和藝術品的創作進入了一個新天地。 雖然多年來已經應用氣體噴砂來進行某些細節的蝕刻和玻璃的毛化處理，但由于氣體工作壓力 一般在 O. 5MPa 左右，因此作業速度顯得太慢，對某些工業應用意義不 大。 而應用磨料水射流加工時，其射流具有切斷所遇到的所有材料的 能力，所以特別適合千切割復合材料，其中之一就是層疊玻璃。 傳統加 工方法對兩層玻璃中間夾一層塑料的安全玻璃的加工是首先用一個金剛石砂輪在表面上刻出切割槽，然后用沖擊來切斷，中間夾層材料的消 耗量達30%，而用磨料水射流切過三層的不同材料卻沒有偏差，這個 問題立刻得到解決。 這樣的復合材料在沿輪廓線切割后不影響材料的性能，特別在切割較厚的材料時優勢更為突出。但是，在玻璃切割中需要注意玻璃的脆性，工件必須仔細支承，以 避免由于支承面的不平整而在玻璃中產生彎曲應力，在切割點的周圍其作用類似于一個應力集中點。 當開始切割前在玻璃上穿孔時，由于 ＂駐止射流”，有可能導致裂紋的產生和擴展。 因此建議在可能穿透的 條件下，所用的射流壓力應為 70~80MPa，直到穿孔完成前射流壓力 都不應升到實際的切割壓力。 這樣，由壓力引起的裂紋不會引起整塊板的報廢，而是在局部地方產生表面碎片，通過合理地安排切割路徑則 可避免其對加工成品性能和外觀的影響。 另外，當射流完全發散時會 在切縫邊緣形成不希望有的毛口，在切割工件時飛濺的磨粒可能劃傷 工件和對操作人員造成一定威脅，這些都必須加以注意和防范。對于某些為特殊用途而經過熱處理產生預應力的玻璃材料需特別對待，由于預應力的影響，任何裂紋其末端都會產生足夠大的應力集中通常情況下這類材料會因裂紋而粉碎，所以基于此項原因現在還不推薦用射流切割類似材料。