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航空工業的一個重大需求是對大尺度曲面復合材料的機翼、尾翼和蒙皮的加工，由于機械加工對復合材料會產生分層、變形和劈裂等問題，美國波音公司已將超高壓五軸聯動水切割作為標準工藝，因此，催生了特大型水切割專用加工機床。為應對國內需求和國際競爭：復合及特種耐高溫材料超高壓水射流加工裝備與工藝，由此可見，特大型、曲面加工、極端參數、五軸聯動、加工 - 測量 - 調控一體化自動化控制、高精度、速度要求和工藝數字模型等構成了高端超高壓水切割技術的水平標志。

成套裝備的構成如下

( 1）超高壓增壓器系統。采用對置式雙缸 2臺增壓器并聯方式，工作壓力 450 MPa，單臺流量 3 L/min，缸體采用雙層嵌套，承壓材料為 15-5HP，柱塞直徑 22 mm，行程 100 mm，往復次數 70 min-1。

（2）龍門式切割平臺。工作尺寸 15000 mm×5000 mm，采用齒輪齒條傳動，Z 軸運動尺寸1200 mm，采用伺服電機控制器和軟件控制各運動件，采用光柵隨機測量主梁行走位置。

（3）點陣浮動托架。采用標準的立柱點托架，以120 個點構成對特大型曲面工件的附合支撐和定位，每個支點會3D 旋轉真空杯構造實現柔性支撐，自帶動力用以調節其高度和轉角，點陣最高升幅為600mm。

（4）磨料射流五軸聯動切割頭系統。包括磨料射流切割頭，固定在電主軸（Z 軸）上的五軸聯動總成部件， 型杯總成部件，置于橫梁上的真空泵和磨料收集器及管路總成。作業時，五軸聯動部件帶動切割頭做3D 動作并沿 Z 軸升降，工件夾在 型杯間做切邊工作，磨料廢液由 型杯（內置消音鋼珠）接取并經真空泵抽吸至集液器進行固液分離。

（5）3D 水切割運行軟件。該軟件的核心是將五軸聯動與點陣托架動作同步控制調節，亦即它將識別曲面、調節點陣附合曲面且控制切割頭沿曲面邊緣切割作業，因為增加了點陣托架的同步動作，使得運行軟件成為技術關鍵。

(6)在線測量系統。在橫梁上設置 2 個立軸，一個為水刀 Z 軸，另一個裝機械刀具備用和在線測量探針，通過其反饋實現“加工、測量和調控” 一體化自動控制全加工過程。