一般來講，磨料水射流的功率隨著水壓的提高而線性增大。這意味著更高的水壓可以提高磨料水射流的加工速度。將水壓從400MPa提高到440MPa，磨料水射流的切割速度可增加大約10%。但是較高的水壓必然導(dǎo)致設(shè)備價格高昂和使用成本的上升。鑒于懸浮式微磨料水射流的能量密度是引入式磨料水射流的4}-5倍，考慮到設(shè)備器件的實用性和可靠性，微細(xì)加工磨料水射流的壓力一般在70MPa左右。  

無論哪種形式的微磨料水射流，都要求相對穩(wěn)定的水射流流量。這就是說高壓水泵的壓力波動要小。對微磨料水射流來講，其壓力脈動的要求更高。

  該水射流切割機(jī)床采用增壓缸式超高壓發(fā)生器，如圖2.1所示。該系統(tǒng)由液壓油回路和高壓水回路組成。柱塞泵1輸出壓力油，經(jīng)三位四通換向閥3左位進(jìn)入增壓缸5右活塞腔，同時增壓缸5左活塞腔的液壓油經(jīng)換向閥3左位回油箱，增壓缸活塞在壓力油作用下左行。一方面，增壓缸內(nèi)的柱塞對增壓缸左側(cè)的水介質(zhì)進(jìn)行增壓，超高壓水經(jīng)單向閥4、蓄能器7從噴嘴10噴出;另一方面，補(bǔ)水泵將低壓水經(jīng)由單向閥組6注入增壓缸右側(cè)的超高壓缸內(nèi)。當(dāng)活塞左行至行程終點(diǎn)時，霍爾接近開關(guān)發(fā)出電信號，電磁換向閥3換向至右位，增壓缸活塞反向(向右)運(yùn)動，并對右側(cè)超高壓缸內(nèi)的水介質(zhì)進(jìn)行增壓，高壓水經(jīng)單向閥組6進(jìn)入蓄能器7并從噴嘴10噴出。如此往復(fù)，則形成連續(xù)高速水射流。