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一般來講，磨料水射流的功率隨著水壓的提高而線性增大。這意味著更高的水壓可以提高磨料水射流的加工速度。將水壓從400MPa提高到440MPa，磨料水射流的切割速度可增加大約10%。但是較高的水壓必然導致設備價格高昂和使用成本的上升。鑒于懸浮式微磨料水射流的能量密度是引入式磨料水射流的4}-5倍，考慮到設備器件的實用性和可靠性，微細加工磨料水射流的壓力一般在70MPa左右。  

無論哪種形式的微磨料水射流，都要求相對穩定的水射流流量。這就是說高壓水泵的壓力波動要小。對微磨料水射流來講，其壓力脈動的要求更高。

  該水射流切割機床采用增壓缸式超高壓發生器，如圖2.1所示。該系統由液壓油回路和高壓水回路組成。柱塞泵1輸出壓力油，經三位四通換向閥3左位進入增壓缸5右活塞腔，同時增壓缸5左活塞腔的液壓油經換向閥3左位回油箱，增壓缸活塞在壓力油作用下左行。一方面，增壓缸內的柱塞對增壓缸左側的水介質進行增壓，超高壓水經單向閥4、蓄能器7從噴嘴10噴出;另一方面，補水泵將低壓水經由單向閥組6注入增壓缸右側的超高壓缸內。當活塞左行至行程終點時，霍爾接近開關發出電信號，電磁換向閥3換向至右位，增壓缸活塞反向(向右)運動，并對右側超高壓缸內的水介質進行增壓，高壓水經單向閥組6進入蓄能器7并從噴嘴10噴出。如此往復，則形成連續高速水射流。