影響加工精度和工藝性能的磨料射流參數(shù)有很多，其中，射流系統(tǒng)參數(shù)有:高壓系統(tǒng)壓力、射流磨料的流量、所用磨料的材料、磨料粒子的粒徑等。射流工況的參數(shù):有高壓系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力大小、被加工材料的特性、水噴嘴的進(jìn)給速度、射流所接觸周邊的介質(zhì)、射流功率等。機(jī)械系統(tǒng)的參數(shù)有:靶距、往復(fù)次數(shù)、射流入射角等。

    （1）射流壓力，射流速度，噴嘴直徑

高壓系統(tǒng)所產(chǎn)生的射流壓力和磨料射流的速度決定了磨料水射流對(duì)材料的切割能力

（2）射流功率

磨料水射流的射流功率與壓力和流量有關(guān)，且隨著射流壓力或流量的增大，切割能力越強(qiáng)，因此，考慮到本文所切割的部分鑄件澆注口尺寸較大，故在選用增壓器時(shí)，首先考慮選取其功率和最大工作壓力等特性。

    （3）材料性能

      被加工材料的力學(xué)性能會(huì)對(duì)磨料射流的切割速度、射流壓力及功率產(chǎn)生極大的影響。在磨料射流實(shí)際切割中，材料的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量及硬度等參數(shù)都對(duì)切割速度有影響。從表面裂紋的生成、擴(kuò)展，再到材料從工件上分離，拉應(yīng)力的作用存在于整個(gè)磨料射流切割材料的過程中。所以，材料的抗拉強(qiáng)度對(duì)切割工藝的影響很大。

      綜上所述，在實(shí)際切割過程中，應(yīng)根據(jù)射流結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，盡量選取與射流起始段相對(duì)應(yīng)的靶距值，在設(shè)備的選取方面，應(yīng)盡量選用具有較大功率和工作壓力的增壓器，以便達(dá)到最佳的切割效果。由于增壓器的種類和型號(hào)眾多，每種增壓器L的最大功率、工作壓強(qiáng)和增壓方式都不盡相同。