傳統的清潔工藝可能會在不久的將來被禁止，因為它們對環境造成危害。在這項研究中，首次使用水射流清洗鋼絲上的油脂殘留物。鋼絲繩表面的 EDS 和 SEM 結果以及對鍍鋅鋼板的補充水射流沖擊實驗表明，當壓力低于 50 MPa 且橫向速度高于 600 mm/min 時，水射流對鋼絲繩的損傷最小。涂層。當壓力為5 MPa時，清洗率在45%～60%之間，清洗程度隨壓力的增加而增加。應用暴露比和非暴露面積兩個提出的概念，定量分析可以從兩個典型結構中清洗的油脂的理論上限和下限。
結果表明，結構7×3的清洗下限和上限分別為38.1%和83.3%，而結構1×3?+?5×7的下限和上限分別為35.5%和59.2%。這一結果解釋了為什么結構 7 × 3 的油脂含量低于結構 1 × 3?+?5 × 7 清洗后的油脂含量。此外，附著力測試結果表明，兩種鋼絲繩在清洗后的附著力分別提高了126%和145.71%，這意味著在使用水射流清洗后可以省略額外的提高附著力的工序。這是傳統清潔工藝不具備的優勢。
作為一種非傳統的冷加工技術，水射流沒有熱效應、靈活性高、環保且易于操作。水是最常用的能源之一。無毒無害，過濾后可重復使用。經過近50年的發展，該技術及其衍生技術得到越來越廣泛的應用。在銑削車削磨削和拋光領域，使用由磨料顆粒與水射流混合形成的磨料水射流引起了很多關注。盡管如此，對于實現其基本功能、清洗、深入研究有價值，并有可能擴大其應用領域。
水射流剝離并洗去污垢以實現清潔。水射流清洗不會像簡單的機械清洗方法那樣產生大量污染大氣環境的粉塵，也不會像化學清洗那樣產生大量污染河流和土壤的酸堿廢液。早在 1990 年代初，Conn14 就提出了水射流清洗的工廠應用。
近年來，水射流清洗技術已經擴展到更多的領域。 Careddu 等人研究了可能使用噴水技術進行涂鴉清潔，并確定了使用噴水機作為清潔劑的最佳操作條件。 Zhang 等人 提出了一種基于高壓水射流技術從乘用車塑料中去除涂層的方法，以促進這些塑料的回收利用。 K?hler 等人報道了通過固體流噴嘴產生的垂直水射流從模型食物中去除土壤層，該水射流在盤子上移動，正常撞擊盤子。 Fernandes 等人提出了一種清潔薄層土壤材料的一階模型，該模型基于清潔前沿淺楔材料的粘性耗散率。 Takeuchi 等人通過應用高壓水射流清潔了靜電加速器管并檢查了它們的高壓性能。 Shirakawa 等人研究了水射流去除生物膜中各種類型微生物細胞的功效。 Gabdrakhmanov 等人分析了 3SP 焊接鋼樣品的水射流清洗特征。然而，沒有關于通過水射流從鋼絲繩表面清除油脂的報道。以前的研究集中在簡單的結構上，例如平面、準平面或圓形表面。這些結構不會極大地阻礙水射流清潔過程。然而，鋼絲繩的結構相當復雜。不同的絞合方法形成不同的結構，這使得使用水射流難以清潔鋼絲繩內部的表面。因此，結構對清掃效果的影響是清掃鋼絲繩與清掃其他結構的主要區別之一。
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