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水刀動密封有兩大類，分別是旋轉密封和往復密封。旋轉密封是旋轉噴頭和旋轉接頭的關鍵技術，旋轉密封的成功可以說是設計與制造的密切配合，因為它有許多不可知因素。高壓旋轉密封首先要解決關鍵問題就是高壓與旋轉這一對矛盾。因為越提高壓力，密封越是旋轉的阻力，這對矛盾處理不好，或者旋轉飛速，壓力上不去，或者轉不起來，密封抱軸。水射流的介質是黏性很低的清水，這對矛盾尤為突出。

旋轉密封的設計原則是：旋轉力矩要能克服摩擦阻力使噴頭轉起來；密封要能保證噴嘴的額定排出壓力；密封不因壓力與轉速的提高而抱軸。

為此，旋轉密封大都采用套筒間隙節流密封。密封的目的是保證在泵與噴嘴匹配前提條件下的額定排出壓力和流量（流量偏低，壓力也就自然上不去），而不是沒有泄漏量。保證了前者，泄漏量也就穩定控制了，這就是好的旋轉密封。上述方程是同一性質的不同表達式，適用于不同的計算場合。但其前提是嚴行間隙不產生相對位移。

 對于液壓間隙密封，理論認為間隙內部形成了油膜，油膜的存在使套筒浮動。將這一油膜理論引申到“水膜”，事實上因為水的黏性太小，難以成膜。但當將套筒內壁以溝槽分隔，在密封高壓水的同時，無需任何外加條件就能解決間隙潤滑和冷卻問題。這樣，水膜的假設就不無道理。可以想象，分隔內壁溝槽蓄水，是有利于形成水膜的。套簡易采用高彈性材料，如QBe2.4等。

 填料也可以用于旋轉密封，只是高壓下填料易變形，出現抱軸現象，所以旋轉密封慎用填料。填料密封多用于低速、強制情況下的旋轉密封，如某些旋轉接頭、絞盤、旋轉推進器等。

 往復密封是保證高壓水發生設備工況的關鍵，也是衡量成套設備運行可靠性的重要標志。因密封工況（如壓力、流量、介質、柱塞線速度）的差異，往復密封在材料和結構上多有變化，這樣就有了填料密封、間隙密封、組合密封。泄漏，也是密封段潤滑與冷卻的需要，有利于提高往復密封壽命。密封壽命不只是簡單的時間長度，而是與其判據即壓力或流量下降變化互為因果關系，亦即當壓力或流量下降到某一限度，此時密封的時間即為其壽命。據此理論和實際運行數據總結的壽命指標也就因高壓水發生設備的壓力級而異了。這就是說，相同工況的密封有著相同的壽命判據，以此區別出不同密封的壽命。可見，性能指標和壽命判據也就是密封工況的變化過程，也就是密封壽命的始終記錄。密封壽命是制造商和用戶都共同關注的敏感問題，標準給出了比較科學的規定。

填料通常是纏裹在軸或桿件上受壓后達到密封作用的密封件。填料有編織成型呈開口狀的，也有模壓成型呈環狀的。當它軸向受壓縮后，就會徑向延展實現密封。

通常要求的填料密封并非是無泄漏密封，它們相當緊裹卻產生了很小的泄漏，大多數情況下這種泄漏恰恰是填料材料的潤滑劑。甚至還有這種說法：如果在這種泄漏比預期的還要更小的情況下，填料密封要另行潤滑。也就是說，適度的泄漏量減少了摩擦和磨損，高壓泵往往對密封段采用回水方式或油杯強制滴油方式冷卻和潤滑。換言之，密封的實質是不密封，只是控制穩定的泄漏量。    填料可以做成多種形狀：有將浸漬纖維壓成方形斷面的，也有各種型式相互組合的填料.v型填料是最常用的一種型式，其填料密封圈相互結合部位往往留有空腔，當密封時這兒就是一個潤滑劑蓄區。

 隨著密封工況的不同，填料材料多種多樣，常見的有鋁.銅、鉛箔、鉛、銅絲編織物等金屬填料；合成橡膠、皮革、亞麻、紗纖、柔性石墨、塑料和石棉等非金屬填料。早期的高壓，超高壓密封材料為牛皮，由于該材料缺乏自潤滑和彈性，在壓力下很容易抱軸或刮傷柱塞，而且不適應水介質。后來，密封材料向高分子材料發展，如填充PTFE（通常填充石墨、玻璃纖維、金屬氧化物、青銅和二硫化鉬）、彈性聚氯乙烯樹脂以及軟金屬成型填料的發展，為填料密封向高壓化發展開辟了一條新路。

 天然苧（青）麻纖維填料，通過浸漬PTFE乳液，經特殊工藝編織成繩狀．其強度高，耐磨性和抗腐蝕性好。這種填料具有體積穩定、自潤滑和不磨傷軸的特點，工作壽命長。該填料的pH值為5-11，適應溫度-30℃- 120℃，密度約為1.25g/cm。，適應線速度2m/s，用于100MPa高壓往復密封效果良好，但需輔以支撐環和彈簧等。另外，凡使用填料一定要在裝配前以模具壓型，其方法是把填料纏繞在與機器軸相同直徑的木棒上，以鋒利的刀按45℃進行切割，把切斷的填料裝入與填料函尺寸相同的模具內(為了便于裝配，模具的內外徑分別比填料函大和小0.2mm)，置于壓機上，以30-50MPa的壓力壓成環狀，安裝前還需表面涂潤滑脂。若用于更高壓力，則需組合間隙密封。

 高壓密封采用芳綸1414（密度為1. 40-1. 45g/cm3）也獲得良好效果。芳綸纖維與其他纖維的材料力學性能見表    芳綸纖維編織填料主要使用聚四氟乙烯乳液和甲基硅油作為填料性能處理的浸漬材料。

一超高壓填料密封結構。它使密封主休活塞式，這樣就簡化了缸體內腔形狀和尺寸。密封主體為在金屬墊圈4前端將金屬填料5與氟塑料填料6間置，這兩種密封圈的結合面角度一般相差2°-5°，以利螺母2的預緊。液體壓力作用在杠件3上，這個壓力由填料5和6承受，它們的面積比桿件小，所以這種情況下密封表面是無補償的，填料內的應力大于液體的工作壓力。

具有無補償面積的另一種密封。在這種情況下，由于填料的面積比密封環的面積小，呈無補償性，整個結構由螺母壓緊并保證初始密封。這種密封雖然簡單，但經歷第一次負荷后很容易失效，只適應于線速度很低的個別工況。