在工業(yè)生產(chǎn)中存在著切割最大限度的尺度，那么這就是所謂的材料性能，說到材料性能，我們就不得不說磨料了，所以今天我們就來認識另外的兩個影響水刀的因素：材料性能及磨料。
切割速度隨材料的強度及厚度增加而減小。被加工材料的力學性能既是影響水刀的因素，也是確定作業(yè)射流壓力及功率參數(shù)的決定因素。雖然在射流作用過程中，材料的抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、沖擊韌度、彈性模量及硬度等參數(shù)指標均對切割速度有影響，但通過對試驗結果及材料破壞過程分析，受射流作用的材料從表面裂紋的初生、擴展直至使微觀粒子從大塊材料上分離的先期裂縫的擴展，均出現(xiàn)在拉伸應力作用時。也就是說，材料的抗拉強度對切割工藝影響很大。因此，當采用高壓射流作為加工工具時，一般推薦以抗拉強度作為材料可加工性的主要判據(jù)。磨料材料及其粒徑da對磨料射流切割效果有很大影響。中等粒度的磨粒，比細（100#或更細）和粗（16#或更粗）的兩種磨粒的效果更好，對大多數(shù)金屬切割應用都是如此。對切割混凝土和巖石，36#最有效為不同磨料流量時壓力對切割深度的影響。射流壓力、磨料流量、磨料材料及粒徑的匹配還直接影響到磨料噴嘴的壽命。對此，必須通過試驗綜合利弊而確定。增加磨料流量會增加在靶件上的沖擊次數(shù)，因而增加切割深度或切割速度。但同時隨著磨料流量增大、擁擠的磨料顆粒將導致磨粒之間產(chǎn)生干涉，而使得沖擊的有效數(shù)下降。通常存在一個最佳承載量，磨料流量較低時，切割深度與磨料流量呈線型關系，隨著磨料流量的升高，切割深度反而下降。
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