多年來(lái)水刀的工業(yè)切割應(yīng)用已經(jīng)扎扎實(shí)實(shí)地由試驗(yàn)研究走向商品化市場(chǎng)。在國(guó)際性的水射流技術(shù)會(huì)議上，水切割研究已經(jīng)占據(jù)了相當(dāng)大的比重。值得我們注意的是水切割以其切縫質(zhì)量好，對(duì)切割材料的無(wú)選擇性，不破壞材料內(nèi)部組織，可進(jìn)行異形切割和三維曲面切割等冷切割優(yōu)勢(shì)成為現(xiàn)代加工技術(shù)的新工藝，尤其是計(jì)算機(jī)智能化使其如虎添翼。當(dāng)然，超高壓水切割的可靠性對(duì)材料、工藝與設(shè)計(jì)的要求使得水切割成本不菲。盡管如此，水切割技術(shù)的商品化應(yīng)用仍在日益普及。毋庸置疑。水切割技術(shù)作為一門新興綜合學(xué)科，正以其高技術(shù)含量備受關(guān)注，形成國(guó)際化產(chǎn)業(yè)。

那么，針對(duì)切割平臺(tái)的維護(hù)，應(yīng)該知道以下內(nèi)容所涉及到的幾個(gè)方面。

首先，應(yīng)該值得注意的是:

1.嚴(yán)禁非操作人員和非維修人員操作和維修機(jī)器。

2.設(shè)備連續(xù)工作不得超過(guò)24小時(shí)。值得我們注意的是嚴(yán)禁違章操作, 長(zhǎng)期不維護(hù)設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

一.對(duì)于水刀切割平臺(tái)的維修，維修人員要做到三勤一經(jīng)常，即勤檢查,勤維修,勤更換,經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。

  1. 勤檢查

(1)要經(jīng)常檢查機(jī)械傳動(dòng)部分。XYZ三軸直線導(dǎo)軌,滾珠絲杠,螺母支撐等.是否有螺絲松動(dòng),軸向竄動(dòng),徑向振動(dòng),同步帶松動(dòng)、脫落、斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。

(2) 值得我們注意的是要經(jīng)常檢查機(jī)械連結(jié)部分。XZ連結(jié)框,角支撐(龍門式),連接座(懸臂式),Z軸導(dǎo)向套,拖鏈等是否有螺絲松動(dòng),行走振動(dòng),刮碰的現(xiàn)象發(fā)生。

(3)要經(jīng)常檢查水路,氣路,油路，是否有漏水、漏氣、漏油的現(xiàn)象發(fā)生。

2.勤維修

(1)在水刀自動(dòng)供砂罐的操作之前的檢查維護(hù)必不可少，而切割平臺(tái)的使用前后也應(yīng)該去及時(shí)的發(fā)現(xiàn)故障和故障可疑點(diǎn), 還有就是要在進(jìn)一步的確認(rèn)后,立即停機(jī)維修排除故障點(diǎn),不可帶病繼續(xù)工作。

(2) 值得我們注意的是發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)，不管在什么部位都要立即緊固。

(3)發(fā)現(xiàn)同步帶松動(dòng).首先將折布的一端拆開(Y軸需要拆開裝飾板),然后調(diào)整壓輪轉(zhuǎn)臂上的頂絲，使皮帶均勻繃緊。

(4)發(fā)現(xiàn)直線導(dǎo)軌滑塊,滑傷導(dǎo)軌且緊抱導(dǎo)軌，必須更換滑塊，以更換龍門式Y(jié)軸的滑塊為例，步驟如下:

 a.拆掉Y軸上的裝飾板；

 b.拆掉滑塊和側(cè)支撐過(guò)渡架上的緊固螺絲，手動(dòng)攀動(dòng)同步帶輪使龍門式橫梁走出一段距離, 露出滑塊，然后將滑塊推到直線導(dǎo)軌的一端卸下,更換新的滑塊。 用同樣的方法更換另一端的滑塊。

 c. 值得我們注意的是每個(gè)直線導(dǎo)軌安裝一對(duì)滑塊，必需同時(shí)更換，道理很簡(jiǎn)單,保持滑塊等高度。

 d.將新的滑塊推到側(cè)支撐過(guò)度架內(nèi)，對(duì)好孔距，擰上滑塊與側(cè)支撐過(guò)度架緊固螺 絲，再上好裝飾板即可。

(5)發(fā)現(xiàn)水槽漏水，要看漏點(diǎn)在水糟上的那個(gè)部位,若在水槽下部,只好將水和淤砂除凈,去掉漏點(diǎn)銹蝕,用電焊機(jī)焊接好就可以了。值得我們注意的是如果高壓管滲漏水,那就不能用電焊的方法,而必須更換新的高壓管。注意千萬(wàn)不能帶壓操作！

(6)發(fā)現(xiàn)電纜有斷線的地方，要按電氣圖紙,查明原因,更換新電纜。

(7)發(fā)現(xiàn)注油路不暢通.要查明注油點(diǎn)、油路、節(jié)流分配器等,是否有堵塞的地方。清除油垢使其暢通。

 3.勤更換

常用的水刀平臺(tái)備件損壞要立即更換。如,同步帶、順柵條等,不能湊合著用,盡量的去避免故障進(jìn)一步擴(kuò)大化,影響加工精度或損壞機(jī)器。