包括水刀在內的多種切割形式，它們的精密與超精密加工和制造自動化是先進制造技術的重要領域。精密與超精密加工要靠自動化技術的支持，而制造自動化有賴于精密加工才能得以實現。當代的精密工程、微細工程和納米技術是現代制造技術的前沿、未來技術的基礎。精密與超精密加工技術發展到今天。已不再是一種孤立的加上方法和單純的工藝問題，而成為一項包含內容極為廣泛的系統工程。

     天然金剛石刀具是精密與超精密加工的基本刀具。金剛石刀具的超精密加工技術主要應用于兩個方面，即單件大型超桔密零件的切削加工和大量生產小的中小型超精密零件加工。

    精密和超精密加工到目前為止還沒有一個確切的定義。通常將加工精度在0.1—lμm，加工表面粗糙度 在0.02—0.1μm之間的加工方法稱為精密加工，而將加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于0.11m的加工方法稱為超精密加工。

一、超精密加工的難點

    精密與特種加工的發展在這些年不斷的提升中，近些年的超微量去除技術它其實是實現超精密加工的關鍵所在，這種難度比常規的大尺寸去除加工技術大的非常得多。這是因為在這種情況下，工具和工件表面微觀的彈性變形和塑性變形是隨機的，精度難以控制；工藝的系統的熱變形中剛度對加工的精度有著很大影響；去除層的越來越薄，被加工表面所受的切應力也就越大，材料就會越小也非常的容易的被去除的。

     在當去除厚度在1μ以下時，材料被去除的區域內產生的切應力急劇的增大了。因為在當晶粒的尺寸為數微米時，加工過程中就需在晶粒內進行，即把晶粒當作一個個不連續體的進行切削。在晶粒內部，大約1μm左右的間隙內就有一個位錯缺陷。

     當去除加工進行的時候，比如說加工應力僅僅限制在上述各種缺陷空間范圍內，則只能獲得與其作用區域相對應的破壞形式，并且工件的材料在去除的難易程度與加工的應力作用的范圍可成正比。

二、超精密加工的方法

     超精密加工按加工方式不同可以分為切削加工、磨料加工(分固結磨料和游離磨料加工)、特種加工和復合加工四類。根據加工方法的機理和特點，最基本的超精密加工方法可以分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。超精密加工還可分為傳統加工、非傳統加工和復合加工。傳統加工是指刀具切削加工、固結磨料和游離磨料加工；非傳統加工是指利用電能、磁能、聲能、光能、化學能、核能等對材料進行加工和處理；復合加工是指多種加工方法的復合。目前，在制造業中以切削、磨削和研磨為代表的傳統加工方法仍占主要地位，如表2-5所示。

三、超精密加工的實現條件

     水刀加工與超精密加工它們一樣是屬于一門多學科交叉的綜合性的高新技術，但是它們又有簡單和易操作的特點，也是漸漸的從單純的技術方法發展成精密加工系統工程。