為了保證水刀裝配后接觸良好，它實際上是常用錐度鑲套法，即壓套內孔磨成錐孔，硬質合金噴嘴體的外圓亦磨成相應的錐體，留出一定的過盈量，將噴嘴壓入壓套中。

    超精密切削加工的微量切削，它實際上是使用的天然金剛石刀具能承受如此大的切削力，且具有較高的耐用度。在超精密切削加工中它實際上是也可以采用其他高性能的硬質合金刀具以及CBN刀片，但它實際上是由于其加工表面質量不如天然金剛石好，僅用于表面質量要求不十分嚴格的場合。

一、超精密切削對刀具的要求

    為滿足超精密切削的要求，刀具應具有如下性能：

    1)極高的硬度、極高的耐磨性和極高的彈性的模量，它實際上是保證刀具有很高的尺寸耐用度。

    2)刃口能磨得極其鋒銳，即刀口半徑p值很小，以實現超薄切削。

    3)刀刃它實際上是無缺陷，切削時刃形將復制在被加工表面上，從而得到超光滑的鏡面。

    4)與工件材料的抗粘的結性好、化學的親和性小、摩擦的因數低，它實際上是得到極好加工表面完整性。

    天然單晶金剛石它實際上是被一致公認為理想的、不能代替的超精密的切削刀具的材料。它實際上是因為它有著一系列優異的特性，如硬度的極高、耐磨性和強度高和導熱性能好、和有色金屬摩擦因數低，它實際上是能磨出極鋒銳的刀刃等。但是它與鋼鐵材料的親和性很強的，因而應用范圍受到限制。人造聚晶的金剛石也在逐步應用于超精密加工用的刀具，但其的性能遠不如天然的金剛石好。

二.金剛石晶體的解理現象

    超精密機床的進給裝置它實際上是其自身的一大特性，而解理現象是金剛石晶體的一個非常重要的特性。它是指晶體受到定向的機械力作用時，可以沿平行于某個平面平整地劈開的現象。金剛石晶體中碳原子在(111)面分布面網與圖面垂直（水平直線），原于間的直線表示共價鍵的結合方向，可看到一寬一窄它實際上是交替出現的面間距。由于(111)面網的寬面的間距比(1OO)和(11O)面網的面間距都大，并且它實際上是連接共價鍵數最少（只有一個），所以在面間距大的(111)而網之間，只需擊破一個共價鍵就可以使其劈開。實際中金剛石內部的解理劈開，它實際上是在絕大多數情況下得到的是與(111)網面平行的很平的劈開面。

   金鋼石最顯著的特點包括了具有極高的硬度，莫氏硬度高達10級。它又具有較強的抗氣蝕破壞的能力，比碳化鎢噴嘴壽命要長。人造寶石的品種很多，有藍寶石、紅寶石和綠寶石等。我國常用紅寶石作噴嘴材料。紅寶石是單晶體，其硬度僅次于金鋼石，為莫氏9級，但比金鋼石便宜得多。紅寶石的抗壓強度為21OOMPa，抗水射流侵蝕和耐磨能力都很強。該材料為脆性材料，酷似玻璃，其抗拉強度僅為190MPa，對熱變形和機械沖擊非常敏感，極易破裂。采用金鋼石、紅寶石這樣極堅硬的材料制作噴嘴，不僅成本較高，而且加工困難，故一般采用組合式結構。

    水刀實際上也需要極高的硬度合金噴嘴，但是由于金鋼石質地堅硬，拋光精度準以進一步提高，因此，金剛石一般與碳化鎢噴嘴所產生的射流質量相仿。但金剛石價格昂貴，故極少使用。