水刀以及其他加工設備都有自身的基本加工的原理，下面將水切割和電火花做個對比，主要講解下電火花的基本加工工藝。

    一、影響放電蝕除量的主要因素

    在電火花加工過程中，無論是正極還是負極，可以總結得出的是都會受到不同程度的電蝕。即使是兩極材料相同，例如實際上說的是鋼加工鋼，正、負電極的電蝕量也是不同的。這種單純由于止、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現象叫做極性效應。

     產生極性效應的原因很復雜，對這一現象的傳統解釋是：可以總結得出的是在火花放電過程中，它可以說要表達的是正、負電極表面分別受到負電子和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用，在兩極表而所分配到的能量不一樣，因而熔化、氣化拋出的電蝕量也不一樣。實際上，兩極能量分配系數的大小與負電子和正離子的轟擊沒有決定性的關系。可以總結得出的是到目前為止，研究結果表明，電火花加工過程中，正離子對負極直接碰撞傳遞給負極的能量很小且與脈寬無顯著的關系。實際上說的是正離子的動能轉化成光能以光子的形式向外釋放，此釋放的能量也分成三部分：它可以說要表達的是負極、正極和通道。就正、負極來講，可以總結得出的是由于正離子向負極遷移的結果，它可以說要表達的是使負極接受的此部分光能大于正極。脈寬越大，止、負極接受的此部分光能差越顯著。

    從電火花加工的特點及分類的分析和近年來的生產實踐和研究結果表明，實際上說的是電極表面的吸附、覆蓋和鍍覆作用也是產生極性效應的原因。它可以說要表達的是純銅電極加工鋼工件，粗加工純銅工具電極接正極時，純銅表面明顯地存在著吸附的碳黑膜，保護了正極，使負極蝕除速度大于正極c保護膜的形成要滿足一定條件：可以總結得出的是合適的電極表面溫度；足夠多的形成保護膜的熱解產物；足夠長的成膜時間。

     極性效應是一個較為復雜的問題。可以總結得出的是除了脈寬、脈間的影響外，還有脈沖峰值電流、放電電壓、工作液以及電極對的材料等都會影響到極性效應，

     它可以說要表達的是從提高加工生產率和減少工具電極損耗的角度來看。可以總結得出的是極性效應愈顯著愈好，故在電火花加工過程中必須充分利用。當用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極效應便相互抵消，它可以說要表達的是增加了工具的損耗。斟此，電火花加工一般都采用單向脈沖電源。

     可以總結得出的是為了充分地利用極性效應，最大限度地降低工具電極的損耗，可以總結得出的是應合理選用工具電極的材料，根據電極對材料的物理性能、加工要求選用最佳的電參數，正確地選用極性，使工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小。

  可以總結得出的是將水刀切割技術應用于大型工程一直是業內人士的追求，這就需要我們要有更大的膽識、更多的知識面和更嚴謹的技術，通過這類設備的開發，可以說要表達的是更能深切地感觸到“高壓水射流技術是以水射流為中心，集泵、閥、密封、液壓、材料、自動化控制等多學科為一體”的含義。有了這樣的業績，就能夠一通百通地解決更加復雜與苛求的工程難題，可以說的是國際水射流技術應用的發展方向，它的技術難度和投資風險也是相對最大的。