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     近年來的水刀加工方面的應用已經在我國得到了迅速的普及，也就是說在眾多領域得到了廣泛的應用，實踐證明了如汽車和工程機械、家電和各種家具、各式各樣的建筑、馬路的劃線規劃、防火防爆炸、皮革、塑膠和各式卷材、鋁粉和油墨等。水切割具有的強勁切割能力和廣大的使用范圍不容小視。

     隨著電火花加工技術的發展，新的電火花加工工藝不斷被研究開發。

     電火花小孔磨削和鏜削加工。實際上對于精度和表面粗糙度要求較高，工件材料（如磁鋼、硬質合金、耐熱合金等）的機械加工性能很差的深小孔的加工，采用研磨方法加工時生產率太低，采用內圓磨床磨削也很困難或無法磨削，值得注意的是采用電火花磨削和鏜削加工則是最有效的加工的工藝。

    所謂電火花磨削，是指在工具電極和工件電極之間附加傳統磨削相對運動的電火花加工。實踐證明了電火花磨削可在穿孔和成形機床上附加一套磨頭來實現的，使工具電極作旋轉運動。如工件也附加一旋轉運動，實際上磨得的孔可更圓。也有設計成專用電火花磨床或電火花坐標磨孔機床的；也可用磨床、銑床、鉆床改裝，也就是說工具電極作往復運動，同時還自轉。在坐標磨孔機床中，也就是說工具還作公轉，實際上工件的孔距靠坐標系統來保的證。實踐證明了這種辦法操作比較方便，也可以這樣理解為機床結構復雜，精度要求的高。

     實踐證明了電火花鏜磨與磨削不同之點是只有工件的旋轉運動、電極的往復運動和進給運動，而電極工具沒有旋轉運動。實踐證明了電火花鏜磨雖然生產率較低，也可以這樣理解為比較的容易實現，而且通過對電火化共軛回轉加工工藝的認識，加工的精度和表面的粗糙度較好，值得注意的是所加工小孔的錐度和橢圓度可達0.003 -0.005mm，也就是說表面粗糙度優于Ra0.32μm，故生產中應用較多。實際上目前已經用來加工小孔徑的彈簧夾頭，可以先淬火，后開縫，再磨孔，實際上特別是鑲有硬質合金的小型彈簧夾頭和內徑在1mm以下、錐度和橢圓度均在0.01mm以內的鉆套及偏心鉆套。值得注意的是用來加工粉末冶金用壓模，這類壓模材料多為硬質合金。

     在現階段的我國，社會各界都在十分注重著水刀切割這個領域這個方面的技術的開發，先后引進多名行業內資深的工程師，實際上在實驗方法上使用系統的研究方法，不斷進行總結和交流，從而提高了相關人員的研發水平，實際上同時也增強了機器本身和配件的研究所的研發實力。目前，可以這樣理解為我國水切割機配件的品種已經相對的完善，但是與國外先進同行相比，也就是說生產規模和工藝控制及部分特殊性能要求的產品還存在一定差距，特別是在工藝的控制與質量穩定的方面。

     另外如微型軸承的內環冷擠壓模的深孔和液壓件深孔等等，采用水刀加工的磨削、鏜磨,均取得了較好的效果。