試驗表明，射流輔助能夠降低切割頭的切削阻力，采用壓力約40MPa的射流在切割過程中直接引向試驗時所用翼狀鉆頭的前緣，測得的鉆削阻力平均值和峰值降低了一半左右。 由于鉆削阻力的減小和射流的沖刷對鉆頭的及時冷卻，鉆削速度可以提高。 普通碳化鴿合金鉆頭切割時溫度極高，為避免過度磨損，切割速度往往不超過lm/s。 采用多晶寶石燒結鉆頭切割時也遇到了燒結的薄寶石層在高溫（小于600°C，遠低于碳化鴿鉆頭切割溫度）下碳化的問題。 試驗表明，射流可 以顯著降低鉆頭溫度，從而極大地降低了鉆頭的磨損，截齒壽命增加了 幾乎一個數量級。 此時，可以增大進刀速度和切削深度（進給量）使切削速度得到大大的增加。射流技術的發展為射流切割巖石帶來了新的前景。 使用壓力 276MPa、流量27L/min、功率155kW機組進行商業化采石，設置一次，可切出深6. lm、長6. 5m 、寬5~6. 3cm 的切縫。 磨料射流是另一個新發展，它大大地提高了切割效率，試驗表明(18)，磨料噴頭的結構對切割性能影響很大。 試驗采用引射型磨料噴頭，水噴嘴直徑0. 35mm，磨料 噴嘴直徑1.65mm，水射流壓力分別為138MPa、207MPa和275MPa, 噴頭移動速度為O. 5m/min。 試樣為白云石。 采用S70鐵屑磨料（平均粒徑O. 3mm)，流量840g/min進行的試驗，它給出 了不同壓力下磨料噴嘴長度對切割深度的影響。 磨料射流切割性能與 磨料顆粒速度密切相關。 當水射流壓力較低時，水射流速度也低，只需較短的噴嘴長度，磨料顆粒即可被加速到水流的速度，長度過長反而由 于磨料顆粒之間碰撞次數增多而導致能量損失，造成射流切割效率的 下降；與此相反，當水射流壓力高且速度大時，磨料顆粒的加速距離大，較長的噴嘴長度可使磨料顆粒充分加速，帶來切割效率的提高。 不同壓力下磨料噴嘴直徑對切割性能的影響。

    近年來，新的破巖方法不斷出現。我國研究人員使用壓力350MPa、流量8L/mm、功率55kW的機組，噴嘴直徑0.12~0. 2mm的 雙噴嘴鉆頭，以260MPa壓力、80r/min鉆桿旋轉速度在巖石上打深 80mm、直徑30mm的孔，然后向孔內注射低壓水并用封壓設備保 壓[l9)。試驗表明，破巖效率有了較大提高，這是由千巖石中存在的宏觀和微觀裂隙造成應力集中，較低的水壓即可在裂隙中形成水模，擴大了破巖面積。 德國研究的巖石方向性切割方法，先用常規方法在巖石 中打一深孔，然后用特制噴槍在該孔孔壁上按預選的破裂方向用壓力大千200MPa的超高壓射流開槽，最后把高壓水引入孔內，經短暫時間保壓后即可按預先設定的方向使巖石破裂成塊。 破裂過程中，射流壓 力作用的有效分裂面不斷擴大，可達孔面積的10倍。 在維持射流壓力 不變的情況下，破碎巖石的力得到了相應的放大，效率較高，特別適合于開采石板材荒料，所需荒料輪廓的精確程度可由孔排保證。

    射流切割巖石時產生的粉塵和摩擦火花少，使其特別適合在密閉環境，如地下開采巖石。 粉塵的減少改善了工作環境，摩擦火花的減少使得采煤時引發瓦斯爆炸的可能性大大減小。 意大利公司研制的射流輔助寶石線鋸切割大理石機組，壓力210~220MPa、流量18L/min、功率95kW，可在不開采巷道的情況下直接在巖面上切下成型的石板材 （巖石硬度不超過f9)。 它的切割噴頭安裝在支架上，可沿垂直、水平 和傾斜三個方向運動，從而切出不同的切縫。 工作時，首先由射流在巖 石內切割水平和垂直的切縫，然后用寶石線鋸從巖塊后部將巖塊切下， 與巖體分離。 射流切水平縫時速度達到2. 54m2 /h ，深度可達3. 6m；切垂直縫時速度達到1. 66m2 /h，深度可達6m 0 平均速度達2. lm2 /h。 一個噴嘴可切100m2 巖縫，每平方米切縫耗能50kW，比目前常用鉆孔 爆炸和火焰切割技術優越得多。