傳統(tǒng)的清潔工藝可能會在不久的將來被禁止，因為它們對環(huán)境造成危害。在這項研究中，首次使用水射流清洗鋼絲上的油脂殘留物。鋼絲繩表面的 EDS 和 SEM 結(jié)果以及對鍍鋅鋼板的補充水射流沖擊實驗表明，當壓力低于 50 MPa 且橫向速度高于 600 mm/min 時，水射流對鋼絲繩的損傷最小。涂層。當壓力為5 MPa時，清洗率在45%～60%之間，清洗程度隨壓力的增加而增加。應(yīng)用暴露比和非暴露面積兩個提出的概念，定量分析可以從兩個典型結(jié)構(gòu)中清洗的油脂的理論上限和下限。
結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)7×3的清洗下限和上限分別為38.1%和83.3%，而結(jié)構(gòu)1×3?+?5×7的下限和上限分別為35.5%和59.2%。這一結(jié)果解釋了為什么結(jié)構(gòu) 7 × 3 的油脂含量低于結(jié)構(gòu) 1 × 3?+?5 × 7 清洗后的油脂含量。此外，附著力測試結(jié)果表明，兩種鋼絲繩在清洗后的附著力分別提高了126%和145.71%，這意味著在使用水射流清洗后可以省略額外的提高附著力的工序。這是傳統(tǒng)清潔工藝不具備的優(yōu)勢。
作為一種非傳統(tǒng)的冷加工技術(shù)，水射流沒有熱效應(yīng)、靈活性高、環(huán)保且易于操作。水是最常用的能源之一。無毒無害，過濾后可重復(fù)使用。經(jīng)過近50年的發(fā)展，該技術(shù)及其衍生技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。在銑削車削磨削和拋光領(lǐng)域，使用由磨料顆粒與水射流混合形成的磨料水射流引起了很多關(guān)注。盡管如此，對于實現(xiàn)其基本功能、清洗、深入研究有價值，并有可能擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。
水射流剝離并洗去污垢以實現(xiàn)清潔。水射流清洗不會像簡單的機械清洗方法那樣產(chǎn)生大量污染大氣環(huán)境的粉塵，也不會像化學(xué)清洗那樣產(chǎn)生大量污染河流和土壤的酸堿廢液。早在 1990 年代初，Conn14 就提出了水射流清洗的工廠應(yīng)用。
近年來，水射流清洗技術(shù)已經(jīng)擴展到更多的領(lǐng)域。 Careddu 等人研究了可能使用噴水技術(shù)進行涂鴉清潔，并確定了使用噴水機作為清潔劑的最佳操作條件。 Zhang 等人 提出了一種基于高壓水射流技術(shù)從乘用車塑料中去除涂層的方法，以促進這些塑料的回收利用。 K?hler 等人報道了通過固體流噴嘴產(chǎn)生的垂直水射流從模型食物中去除土壤層，該水射流在盤子上移動，正常撞擊盤子。 Fernandes 等人提出了一種清潔薄層土壤材料的一階模型，該模型基于清潔前沿淺楔材料的粘性耗散率。 Takeuchi 等人通過應(yīng)用高壓水射流清潔了靜電加速器管并檢查了它們的高壓性能。 Shirakawa 等人研究了水射流去除生物膜中各種類型微生物細胞的功效。 Gabdrakhmanov 等人分析了 3SP 焊接鋼樣品的水射流清洗特征。然而，沒有關(guān)于通過水射流從鋼絲繩表面清除油脂的報道。以前的研究集中在簡單的結(jié)構(gòu)上，例如平面、準平面或圓形表面。這些結(jié)構(gòu)不會極大地阻礙水射流清潔過程。然而，鋼絲繩的結(jié)構(gòu)相當復(fù)雜。不同的絞合方法形成不同的結(jié)構(gòu)，這使得使用水射流難以清潔鋼絲繩內(nèi)部的表面。因此，結(jié)構(gòu)對清掃效果的影響是清掃鋼絲繩與清掃其他結(jié)構(gòu)的主要區(qū)別之一。
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