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　　正常來(lái)說(shuō)，水刀的切割速度和深度均隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但在壓力一定的情況下減小噴嘴直徑，射流將因空氣卷入而在其貼近噴嘴處產(chǎn)生霧化,從而使其喪失切割能力。加工件的切口深和切口寬隨噴嘴直徑減小基本上呈直線下降。相同壓力下,減小噴嘴直徑會(huì)降低射流的切割能耗比。加工件在高壓射流移動(dòng)方向的直線度與噴嘴直徑無(wú)關(guān)。

　　
　　不同材料、不同工藝參數(shù)的各加工件被切斷后的斷口表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)加工件斷面形貌存在共同的特征:斷面上部較光滑而下部有凹凸的斜條紋,射流穿透能力較低時(shí)斷面底部存在明顯的凹坑區(qū),加工件切口斷面形狀呈V字形,上大下小,當(dāng)切口深度到達(dá)一定程度后,下游的斷面寬度不再變化。另外,經(jīng)實(shí)測(cè)得到銅板、鋁板、大理石、花崗巖四種材料的切口角的大小在514°～616°之間,不同材料的切口角稍有不同,切口角的大小與噴嘴直徑無(wú)關(guān)。加工件切口寬比射流直徑大,直徑越小這一趨勢(shì)越顯著。
　　
　　隨著噴嘴直徑的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度卻隨之下降。切割用噴嘴出口直徑推薦在0.11~0.3mm內(nèi)選取。另外，影響水切割機(jī)因素盡管隨著噴嘴直徑的增加，切割速度和切割深度均減小，但切縫寬度卻增加了，即單位時(shí)間內(nèi)材料的破損量是增加的。在同等壓力條件下，對(duì)比用直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質(zhì)量還發(fā)現(xiàn)，隨著噴嘴直徑的增加，切縫變寬，切屑粒徑變大，切縫質(zhì)量（粗糙度）也明顯變差。噴嘴直徑對(duì)切割質(zhì)量的影響。試件在射流移動(dòng)方向的直線度與噴嘴直徑無(wú)關(guān),切口角的大小與噴嘴直徑無(wú)關(guān)。
　　
　　在相同壓力下,噴嘴直徑減少使射流穿透能力降低,從而使切割質(zhì)量下降。從能耗、節(jié)約被加工材料、切割效率和設(shè)備投資等多方面因素考慮,對(duì)于普通材料切割的噴嘴直徑較佳選擇為016～110mm,不宜進(jìn)行012mm以下的磨料射流切割。可以認(rèn)為，材料破碎量隨著射流功率的增加而增加這一總的能量關(guān)系并未改變。雖然射流壓力和噴嘴直徑的增加均使射流功率增加，但其帶來(lái)的作用效果卻迥然不同。前者使切割速度和切割深度明顯增加，后者只是使材料破碎量增加，而切割速度和切割深度卻下降。但由于噴嘴直徑的增加，射流作用于被加工材料的接觸面積增加，因而增加了材料的破碎阻力，導(dǎo)致了切割速度和切割深度的下降。
　　
　　因此，當(dāng)射流用于切割作業(yè)時(shí)，提高射流壓力是提高作業(yè)效率的有效途徑。但就射流清洗、除銹剝層類作業(yè)而言，由于幾乎不考慮切割深度因素，更重要的是射流作用面積因素，因而在射流壓力達(dá)到清洗要求的情況下，增加噴嘴直徑對(duì)提高作業(yè)速度則更為有效。