超高壓水刀切割時的水壓高達100-400Ma，在高出普通液壓傳動裝置液體工作壓力的10倍以上，實際上通過實踐表明了超高壓系統中的水密封及管路系統是否可靠，對保障切割過程的穩定、安全、可靠具有重要意義。

     超高壓水密封分為靜密封（如蓄能器的連接處）和動密封（如往復式增壓器的人小活塞處）兩種，實際上在設備調試時，值得我們注意的是需經受超出工作壓力一倍以上的超壓試驗而無滲漏現象。

     管路中的超高壓水管采用高強度不銹鋼厚壁無縫管或雙層不銹鋼管，通過實踐表明了管接頭多采用金屬彈性密封結構。為了方便噴嘴移動，值得我們注意的是在噴嘴與固定水管之間設置了超高壓柔性鋼管。

     超高壓水射流切割設備通常采用龍門式或懸臂式機架結構。通過實踐表明了龍門式機身結構，噴嘴安裝在切割頭5上，通過絲杠、導軌系統，通過實踐表明了切割頭在機身橫梁6上沿x軸作直線運動。同時值得我們注意的是橫粱還可沿y軸2在工作臺3上作直線運動。切割時，實際上工件固定在工作臺（水槽）上，切割頭在橫粱6上沿置軸作直線運動；橫粱沿Y軸2作直線運動。X軸、Y軸均采用滾珠絲杠驅動裝置和線性導軌，具有較高的運動精度，在數控系統的程序控制下，可實現任意形狀的半面曲線切割。為了調節噴嘴與工件之間的距離（靶距），切割頭5上通常需要配備z軸方向的直線驅動裝置。實際上為了提高切割效率，還可以在同一個切割頭上配置多個水刀的噴嘴，進行多件同時切割。

      由于超高壓水射流屆于點切割，即在其切割范圍內可以到達任何一點，故在計算機控制下，實際上可以切割出任意復雜的圖形，重復定位精度可小于±0.05mm。在進行亓材拼花切割時，由于計算機可以方便地實現間隙補償，因此，值得我們注意的是能夠做到零件形狀配合的嚴絲合縫。

      為了切割三維復雜形狀零件，通過實踐表明了切割頭實際上可以安裝在關節式機器人的手臂上，進行五軸聯動，從向可實現多自由度的空間切割，值得我們注意的是1994年，中國科學院沈陽自動化研究所研制成功了我國第一臺五自由度高壓水切割機器人。

      在磨料高壓水切割設備中，配備有磨判供給系統，實際上包括料倉、磨料、流量閥和輸送管。料倉形狀和料倉內的網篩要保證磨料的供給通暢，不至于堵塞。通過實踐表明了流量閥用于控制磨料流量的通斷和大小。值得我們注意的是廖料消耗量隨水壓的升高而增加，通過實踐表明了常用的磨料有剛玉、石英砂、石榴石、碳化硅等，分為人造和天然兩種，粒度在0.1-0.8mm之間。

    在進行超高壓水射流切割時，值得我們注意的是對工業用水進行必要的處理和過濾具有重要意義。提高水介質的過濾精度，實際上可以有效延長增壓器密封裝置、寶石噴嘴等的壽命，提高切割質量，提高設備的運行可靠性。

      通常水刀使用過程中應將水介質的過濾精度控制在0.1μm以細，實際上可采取多級過濾的方法。另外，還應對工業用水進行軟化處理，以減小對設備的銹蝕程度，