水刀具有不是刀卻勝于刀的奇特性能，在世界各國工程技術人員的不斷改進和技術升級下，實際上讓水切割的廣泛應用價值得到了更多更廣闊的超凡體現。

      水切割是幾乎無堅不摧、攻無不破，無論是工具鋼、裝甲板還是防彈玻璃，值得我們注意的是任何再堅硬的材料都可以被水刀隨心所散地切削。實驗結果表明，用水刀切割2.5厘米厚的超硬度鋼板，切割速度為0.045厘米/秒，并且所切割的材料越軟，實際上水刀的切割速度就越快。下面詳細介紹水刀可應用的各中材料以及各個領域。

      水切割主要對以下各種材料切割加工包括了：

不銹鋼板/鐵板/鋁板/大理石/花崗巖/陶瓷/玻璃及各種材料的異形圖形平面圖形幾何圖形/曲線圖切割; 實際上同時承接陶瓷藝術拼花/大理石拼花/金屬工藝/玻璃工藝/陶瓷工藝/各種文字/英文字母/廣告牌等切割加工。

      下面將講述關于水刀的切割深度和切割速度等問題。

      影響超高壓水射流切割深度的工藝因素較多，包括射流的工作介質；值得我們注意的是噴射的壓力、作用面積；切割時間；工件的材質；實際上噴嘴離工件表面的距離（靶距）等。如果不考慮加工時間和切口斷面質量，實際上超高壓水射流的切割厚度可以達到200m。實踐證明，切割25mm以下的厚度時，效率較高，而且通過實踐表明了可以保證切口斷面光滑。

      切割速度與被加工的材料性質有關，實際上與射流的功率或壓力成正比，與切割速度和工件厚度成反比。值得我們注意的是加工膠質玻璃時，切割深度、切割速度與水壓三者之間的關系，此時，噴嘴內孔直徑為Φ0.127mm。

      提高水壓，將有利于提高切割深度和切割速度。值得我們注意的是增加超高壓水發生裝置及超高壓密封的技術難度，增加設備成本。通過實踐表明了目前實際上商用超高壓水射流切割設備的最高壓力一般控制在400MPa以內。

      通過實踐表明了將噴嘴下端面至工件表面之間的距離稱為靶距。根據超高壓管路系統及相應的切割工藝參數為：實際上水壓189MPa，磨料噴嘴直徑Φ0.3mm，水耗量2.15L/min,60目天然磨料，值得我們注意的是磨料消耗量0.265kg/min。切割速度100mm/min。

通過實踐表明了若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鉆孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我們只須一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。當需要切割高精度的工件時，值得我們注意的是砂刀是可用來生產接近成品的工具機，一次加工即可且不會產生熱效應。除此之外通過實踐表明了砂刀所產生的廢料通常也是比較有價值的，因為它是整片形式而非碎屑，可再次利用。

      值得我們注意的是電弧及火焰切割屬于熱加工過程，會使成品產生熱效應。而使用砂刀其表面的處理通常會比較好，在工件的背面不會有浮渣，可減少二次加工。砂刀切割沒有厚度的限制，且切割圖形之排版間距可縮小以節省材料成本。

      水刀的適用行業極為廣闊，在當今世界許多的國家已經成為主流機加工方法。相信水刀技術一定還會被推向更新的高度。