對大功率機組來說，在工作壓力低于75MPa時，由于泵頭材料強度能夠克服交變應力造成的疲勞破壞，其優先考慮的是大流量介質的進、排液問題，進排液閥一般采用平板閥或錐閥形式，呈上下布置的結構。

在工作壓力高于100MPa時，此時同種機型流量相對較小，優先考慮交變應力造成的疲勞破壞作用，進、排液閥一般采用中心閥組的結構形式，液體介質經柱塞抽吸通過中心閥組外側一組互不相交的孔道進入高壓缸內，通過柱塞壓縮后，環形的進液閥板關閉進液孔，高壓水由中心孔道經排液閥排到泵頭，由此可見，高壓泵頭的作用僅相當于一個高壓通道，在高壓泵工作期間并不產生交變應力，因此可能有很長的工作壽命。

對高壓缸來說，與泵頭一樣，在工作壓力低于75MPa時，由于高壓缸材料強度能夠克服交變應力造成的疲勞破壞，所以高壓缸通常采用單層套形式，在工作壓力高于100MPa時，高壓缸材料在交變應力作用下容易造成疲勞破壞，因此在超高壓設計時常采用預應力雙層套結構形式，也就是在加工時內套與外套之間產生一定的過盈量，經熱套后，外套對內套產生一個壓應力，此壓應力用于克服高壓缸內高壓造成膨脹應力，以達到保護高壓缸不至于開裂。同樣的原理，還可以采用液壓預應力結構來克服交變應力，即在內套外與高壓水相連通利用高壓水在內套外形成一個壓應力來克服高壓缸內高壓造成的膨脹壓力。

在安裝高壓泵頭和受力部件的緊固螺栓時，為保證各緊固螺栓均勻受力，通常使用扭矩扳手。