自激振蕩脈沖射流是利用水聲學，流體動力學、流體共振和流體彈性學等原理發展起來的一種新型高效脈沖射流，通過自激即不需要外加激勵源，靠流體本身在特殊的流體結構中產生自激振蕩，將連續水射流轉變為振蕩脈沖射流。

圖14-7為一個類似Helmhotz振蕩器的自激振蕩脈沖噴嘴。上游噴嘴中高速射流束的不穩定的微弱擾動即渦旋擾動，在穿過振蕩腔內射流剪切層時，射流剪切層對其具有選擇性的放大作用，逐步形成大尺寸的渦環結構，這些放大的渦環結構與振蕩腔壁碰撞反射，產生不同頻率的壓力擾動波，其中一部分壓力擾動波以聲速向上游反射至分離區，引起新的分離和渦旋擾動，經過射流剪切層放大后再次與振蕩腔壁碰撞；另一部分壓力擾動波橫向振蕩往內波及射流核心反射，當其頻率與振蕩腔的固有頻率相同或相近時，引起Helmhotz諧振，使得橫向震蕩波自激勵放大，導致振蕩腔內流體阻抗的脈動變化，使得壓力和流量產生階躍性變化，從而產生了自激振蕩脈沖水射流。

在噴嘴中設置一個振子來使連續的水射流產生高頻脈動。當一連串的射流脈沖沖擊到涂層表面時，所產生的水錘作用使圖層產生彈性或彈性變形，在噴槍控制閥和噴嘴之間的槍管部位設計了專門的振動腔。實驗應用表明這種自激振蕩脈沖射流在小于或等于69MPa壓力和49L/min流量時，就可以達到210MPa超高壓連續射流的除銹效果，除銹速度在0.66~23.2㎡/h。

強制脈沖水射流除銹的機理主要是，當一連串的射流脈沖沖擊到涂層表面時，所產生的水錘作用使涂層產生彈性或彈塑性變形，在脆性圖層上，大約7MPa的泵 所產生的脈沖沖擊壓力約為160MPa，該壓力超過了涂層材料的強度而形成半球狀的裂紋。再進一步的沖擊下裂紋沿徑向擴展到涂層和底漆接合面的底部，則水膜會進入裂紋并一層層地剝除涂層，當泵的壓力進一步增加時（7MPa≤P≤34.5MPa），沖擊力超過了基底材料和底漆的粘合力，這時射流不僅除去底漆，而且開始沖蝕基底材料。通過一系列試驗，比較了連續水射流和脈沖水射流去除各種類型涂層的結果。由超聲噴嘴所產生的高頻（15kHz）脈沖水射流除漆的結論表明，對較堅硬的涂層（如汽車門上的防護漆）都可以被脈沖水射流在34.5MPa的壓力下去除。在這個壓力下，靶距和進給速度可達0.127和3.0m/min。通過噴嘴在被除漆表面的復合運動（如直線進給和旋轉進給的復合等），可以顯著增加除漆速度。采用適當的作業參數可得到有利于增加基底材料和涂層之間附著力的表面粗超度。

降低壓力而又無需磨料進行除銹作業顯然是新噴嘴技術的突破，但是這一技術（包括電磁脈沖技術）的共同缺點是適應的機組功率較小，它只能應用在55kw左右，也就是說雖然能除銹但效率不高，適用于小面積除銹作業，再者，這一技術還僅限于噴槍應用，成套性差。