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(1)增壓器:增壓器在整個水切割系統中扮演轉換器的角色，通過增壓器可以把低壓水轉換為高壓水用于對加工對象的切割。目前的磨料水射流壓力在100~414MPa的場合中經常使用這種裝置。增壓器的缺點是裝置構成比較復雜，水流量小，產品價格較高。

    1)增壓器的增壓過程:低壓油通過導油孔進入往復式增壓器低壓油缸中低壓腔的一側，推動活塞體進行運動，進而使一端高壓腔的壓力升高，從而使此端高壓腔內的水形成高壓水后，進入穩壓器內。當活塞運動到接近油缸端頭時觸動觸發器，與該觸發器相連的行程開關傳感器被激發，發出信號控制換向卿換向供油，使活塞向相反的方向運動。如此反復，此換向閥使增壓器低壓油缸的左右兩端油孔周期性排油與供油，從而驅動增壓器的活塞組往復運動。其具體結構如a.1圖所示:

    2)增壓器的的增壓比:增壓器的的增壓比即為大小活塞面積之比，其壓力增加值符合公式:

                            A大·P油入=A a"'P水出，( 2.1)

    典型的增壓比從10: 1到26: 1。當選定柱塞泵后，增壓比既為一定值，但是通過調節液壓系統作用在大活塞上的輸入油壓，可以調節增壓器小活塞端的輸出水壓。同時，柱塞式增壓器增壓比與系統的壓力波動也有著直接的關系，系統壓力波動值與增壓比呈正比例關系。增壓比比值較小時，增壓器高壓腔與低壓腔的壓力差小，低壓沖擊平穩，并且柱塞式增壓器單向行程時間較長，水射流壓力變化相對穩定，系統壓力波動值較低。試驗表明，增壓比值在18~26時既能滿足一般工業切割的要求。

    (2)穩壓器:利用油壓作為動力源，柱塞式增壓器的往復運動不快捷。因此，在使用柱塞式增壓器時不能避免在腔內頂端處發生壓力瞬間下降的現象，如果將此高壓水直接送至噴嘴，那么噴嘴出來的射流壓力將會是脈動的，這對管路系統會產生周期性振蕩。同時，水在400MPa壓力下的壓縮率能夠達12%，從而導致柱塞桿在走過整個行程1/8后才會高壓水輸出。

    頻繁的壓力波動和水流量的變化，勢必造成水射流缺乏穩定性。為了在系統的使用過程中獲得穩定的高壓水射流，最簡單的方法就是在增壓器與噴嘴回路之間設置一蓄能器，消除水壓脈動，達到恒壓目的。

    蓄能器是一個安裝在噴嘴和增壓器之間的緩沖、減震裝置，能補償柱塞式增壓器的壓力降，是穩定系統工作壓力的關鍵部件。通常通過穩壓器可將水射流脈動量控制在5%之內。

    蓄能器實際上是一個有一定容積的高壓容器，從理論上講，其體積越大，穩壓效果越好，但從實用的角度考慮，不可能將蓄能器做的太大，其原因之一是它將帶來體積和重量的增加，其二是壓力的增長有一定的滯后作用。通常取容器的容積在O.5~1L之間即可滿足其切割系統要求。