水刀高壓水切割平臺主要包括了由X、Y、Z軸傳動部分，水箱部份，切割部分，潤滑部分及數(shù)控電氣部分等組成。下面，將以龍門式切割平臺為例子，對其結(jié)構(gòu)進行一一說明和講解。

一.龍門式切割平臺總體機械部件有1.軸裝配2 .水箱3.Y軸裝配4.Z軸裝配

二.平臺傳動部分主要包括三部分，即由X軸、Y軸、Z軸傳動部分組成。

三.水箱部分高壓水切割平臺總體機械結(jié)構(gòu)的水箱部分也就是說主要是由焊接水箱、順柵條調(diào)整架、順柵條等組成。順柵條調(diào)整架實際上是用來調(diào)整順柵條平面水平度的，也就是說在它的頂面和側(cè)面安裝有頂絲。水箱的后面則有放水閥。通過實際生產(chǎn)我們知道主要功能是擺放需要待加工的材料，也就是說用來接收高壓水切割平臺工作時所排出來的超高壓水及砂料，通過實際生產(chǎn)回收切割下來的邊角余料，從而減少對環(huán)境的污染保護環(huán)境。

四.切割部分主要有高壓水切割刀頭、儲砂容器、高壓管、開關(guān)、手動調(diào)節(jié)閥和真空壓力表(手動調(diào)節(jié)閥和真空壓力表必須安裝在儲砂容器出砂管口處)等組成。切割部分實現(xiàn)的主要功能實際上是控制高壓水開閉，自動供砂。也就是說通過用手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，來實現(xiàn)改變供砂量的大小。

（龍門翻轉(zhuǎn)架切割平臺）

五. 潤滑部分在高壓水切割平臺中，當(dāng)活塞泵自動啟動時, 潤滑油即通過管路注入每一個潤滑點,從而起到維護和保養(yǎng)潤滑的作用。通過潤滑泵面板進行調(diào)節(jié)和設(shè)定對潤滑油的潤滑時間和間隔程序化，通過節(jié)流分配器進行調(diào)節(jié)控制潤滑油流量的大小, 為了確保了潤滑劑的清潔干凈隨時通過濾油器對潤滑劑進行過濾。潤滑劑的好壞將直接影響到高壓水切割平臺的傳動部分以及整個水刀平臺的運轉(zhuǎn)，所以潤滑工作是最為重要的。當(dāng)進行潤滑工作時，工作員必須注意到下列幾個事項：1. 嚴(yán)禁發(fā)生缺油現(xiàn)象，必須每天對每一個潤滑點注油；2. 當(dāng)潤滑油為于最低油位線時，要立即添加潤滑油，并隨時觀察活塞泵油缸里是否存在缺油現(xiàn)象；3. 每個月必須清洗一次濾油器，；4.做到隨時檢查各油路和出油點是否被油污堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)馬上清除；5.應(yīng)當(dāng)采用IS0 VG32或者是同級別的用油作為潤滑劑。

  數(shù)控電器部分主要包括了工程控制計算機、顯示器、鍵盤鼠標(biāo)、伺服驅(qū)動控制器、交流接觸控制器等組成。全部電器配件件組裝在一臺電器控制箱內(nèi)，供與高壓水切割平臺和高壓發(fā)生器電纜連接。在產(chǎn)品出廠時還為客戶提供一條電纜是用于連接高壓發(fā)生器的。數(shù)控電氣部分的主要功能是，在工程控制機的控制下實現(xiàn)了對高壓切割平臺的數(shù)控，通過運用電腦所執(zhí)行代碼指令，切割加工出各種復(fù)雜的零件，最大的滿足產(chǎn)品對工藝要求。