由于水刀高壓泵在運(yùn)輸或安裝的過程中，可能會(huì)造成一些零件或組件的松動(dòng)。在進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)一定要記得固定所有松動(dòng)的零件和組件。檢查是否所有的使用設(shè)施已經(jīng)連接到超高壓發(fā)生器上并打開。

一.操作面板

1.檢查“油泵”，“高壓”，“急停”按鈕是否正常有效。

二.低壓水系統(tǒng)

1.運(yùn)行水泵，查看水泵上的壓力表是否能達(dá)到0.5MPa。

2.查看冷卻水回路是否正常。

3.檢查低壓水系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)。

三.液壓油系統(tǒng)

1.運(yùn)行油泵電機(jī)，運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于15分鐘，直至整個(gè)液壓系統(tǒng)都有油液。

2.檢查液壓油系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)。

四.高壓水試運(yùn)行

如果切割端裝有氣閥（水開關(guān)），請(qǐng)一直保持氣閥打開狀態(tài)。在高壓水試運(yùn)行前，請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)超高壓發(fā)生器的急停裝置是否有作用。

高壓水試運(yùn)行主要目的是清除系統(tǒng)當(dāng)中的雜質(zhì)及啟動(dòng)和恢復(fù)高壓密封裝置的密封性能，使所用系統(tǒng)都可正常而穩(wěn)定的運(yùn)行。

在試運(yùn)行過程中通常會(huì)損壞水開關(guān)密封件和能量轉(zhuǎn)換器 。不過請(qǐng)不要擔(dān)心，設(shè)備會(huì)附帶這些配件，以便可以更換，從而保證你可以正常使用設(shè)備。

1.拆掉切割端的切割刀頭，為我們接下來清除系統(tǒng)當(dāng)中的雜質(zhì)做好準(zhǔn)備。

2.為了避免壓力突然增高，損壞密封裝置，我們需要通過對(duì)水刀高壓泵的調(diào)試，即調(diào)整溢流閥，降低系統(tǒng)壓力。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)節(jié)手柄2圈。

3.運(yùn)行低壓水泵，直至切割端有水流出來。然后停止水泵運(yùn)行。

4.啟動(dòng)油泵，等待電機(jī)星三角形轉(zhuǎn)換，時(shí)間大約需要3秒鐘。按高壓按鈕，直至切割端有水流出來并持續(xù)5分鐘。然后按高壓按鈕停止，并停止油泵。在這個(gè)過程中，增壓器中的活塞換向速度會(huì)很快，這是正?，F(xiàn)象，請(qǐng)不要擔(dān)心。

5.裝上切割刀頭，啟動(dòng)油泵，等待電機(jī)星三角形轉(zhuǎn)換，約3秒鐘。慢慢調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)節(jié)手柄（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），這時(shí)會(huì)有高壓水從切割刀頭噴出。在此壓力下持續(xù)2分鐘，并檢查切割刀頭及各個(gè)連接處是否漏水。

    注意：雖然此時(shí)該水柱看上去無力，但也請(qǐng)不要用手或身體接觸該高壓水柱，以免造成人身傷害。

6.順時(shí)針調(diào)整溢流閥手柄，觀察油壓表，使油壓提高1Mpa，持續(xù)2分鐘，并檢查切割刀頭及各個(gè)連接處是否漏水。

7.按上述方法調(diào)整溢流閥，每次調(diào)整壓力提高1Mpa，持續(xù)2分鐘，并檢查切割刀頭及各個(gè)連接處是否漏水。

    注意：在壓力遞增的過程中，高壓管線受壓膨脹后，會(huì)將污染物和松散的碎片排出。這個(gè)程序很可能多次損壞水開關(guān)組件及水噴嘴。我們需要排除系統(tǒng)中的碎片。

8.調(diào)整壓力為15Mpa為止，調(diào)整結(jié)束后，超高壓發(fā)生器持續(xù)運(yùn)行1至2個(gè)小時(shí)，在運(yùn)行期間，請(qǐng)?jiān)俅螜z查所有系統(tǒng)運(yùn)行情況，如有沒有異常聲音，有沒有漏油及漏水點(diǎn)等等。

9.如沒有問題，我們就可以關(guān)機(jī)，再用扳手緊固一下各高壓部件的緊固件。

    注意：我們強(qiáng)烈建議，一定要保證超高壓發(fā)生器的試運(yùn)行時(shí)間，從而對(duì)高壓管線進(jìn)行清洗。如果管線未能徹底清洗，則可能會(huì)出現(xiàn)水刀的水噴嘴過早失效。