20世紀40年代末噴射鉆井技術(shù)的出現(xiàn)，是石油鉆井技術(shù)的一場革命，使鉆井速度上了一個臺階。 1949年美國首次在鉆頭體上試用小 噴嘴，1955年在鉆頭設(shè)計時采用噴嘴組合系統(tǒng)，從此，噴射式鉆頭與鉆頭水力學(xué)應(yīng)運而生，人們認識到鉆頭水力參數(shù)是影響機械鉆速的主要因素tl) 。

水射流切割技術(shù)以其諸多優(yōu)點得到了越來越廣泛的應(yīng)用，同時也展現(xiàn)了不同的發(fā)展趨勢。 目前的產(chǎn)品生產(chǎn)越來越向多品種、小批量、高 精度方向發(fā)展，提高設(shè)備的智能化程度是一個主要發(fā)展方向，最典型的 就是各種多軸、多維水射流加工系統(tǒng)的投入使用。

水切割的優(yōu)勢不僅表現(xiàn)在平面切割中，而且更突出地表現(xiàn)在三維立體工件的加工中。 在控制技術(shù)和機器人技術(shù)的配合下，水切割噴嘴具有在立體空間進行復(fù)雜運動的能力，只需對機器人控制程序做相應(yīng)的修改，就可以適應(yīng)于不同零件的加工需要。 三維磨料射流切割最初 應(yīng)用于航空工業(yè)。 由于航空構(gòu)件大并且廣泛采用合成材料與特種合金...

平面切割主要是在金屬或非金屬平板上按一定的輪廓進行切割。

在各種材料的切割工藝方面，除了傳統(tǒng)的機械切割和氧－乙塊火焰 切割工藝外，隨著加工手段的完善和技術(shù)的進步，又出現(xiàn)了一些非傳統(tǒng) 的，亦即所謂特種加工工藝，它們都以其特性和加工適應(yīng)性在切割工藝 中占有一席之地。 常見的特種加工工藝除了水射流、磨料射流加工外， 還有如下幾種：

理論分析表明，切割巖石所需的最低能量，要求射流打擊壓強為巖石單軸抗壓強度的30倍。 若巖石單軸抗壓強度為200MPa，射流打擊 壓強須達到6000MPa才能有效地切割。 由千常規(guī)高壓、超高壓系統(tǒng)不可能連續(xù)產(chǎn)生如此高的壓力，早期的研究集中在對水炮的研究上。 水炮利用炸藥爆炸或壓縮氣體來推動活塞使水加壓，由于其噴嘴從...

水切割工藝有純水射流切割、有添加劑的水射流切割和磨料射流切割三種形式。 磨料射流切割又分為低壓前混合磨料射流切割和高壓 后混合磨料射流切割。 其中，純水射流設(shè)備結(jié)構(gòu)最為簡單，運行也可靠，同時切縫也窄；有添加劑的水射流因聚合物更利于射流的凝聚性，因而切縫細窄且質(zhì)量好；前混合磨料射流則因低壓工況而凸顯出安...

射流基本參數(shù)決定了射流對材料的破壞能力，而射流壓力和噴嘴直徑又決定了其他射流基本參數(shù)